монтажно технологическая документация что это такое
Строй-справка.ру
Отопление, водоснабжение, канализация
Навигация:
Главная → Все категории → Монтаж холодильных установок
Монтажно-технологическая документация. К монтажно-тех-нологической документации относятся проект производства монтажных работ и технологические карты на изготовление нестандартизованного оборудования и на монтаж оборудования, поступающего в разобранном виде.
Проект производства монтажных работ (ППР) является составной частью ПОС, и в нем рассматриваются следующие основные вопросы:
— технология монтажа (возможность совмещения монтажных работ со строительными, способы, и методы монтажа, последовательность монтажа, обеспечение поточности и фронта работ смежных субподрядных организаций и т. п.);
— расчет потребности в рабочей силе и технике (использование грузоподъемных механизмов, монтируемых для эксплуатации холодильника, потребность в передвижной технике и средствах малой, механизации, устройство лесов, монтажных проемов;
— инженерное обеспечение монтажной площадки (подключение к временным или постоянным сетям воды, электроэнергии, канализации, связь, отопления, устройство освещения и сварочных постов, устройство навесов и площадок для складирования и укрупнительной сборки охлаждающих батарей, плетей и блоков трубопроводов и др.);
— расчеты количества материалов, а также последовательности и сроков их завоза;
— мероприятия по охране труда, производственной санитарии и пожарной безопасности и др.
ППР разрабатывается проектной организацией подрядчика и представляет собой планы размещения вспомогательных сооружений, графики, схемы, поэтажные планы, спецификации, технические условия на испытания и приемку с пояснительной запиской. Для каждого монтажного участка составляют линейные календарные графики выполнения работ. При хорошем материальном обеспечении большой эффект дает разработка сетевого графика монтажных работ, позволяющего определить возможные узкие места и выбрать главное направление работ.
Технологические карты разрабатывают на монтаж оборудования, поступающего в разобранном виде, и на изготовление в заготовительных мастерских нестандартизованного оборудования и узлов трубопроводной обвязки.
Организация строительно-монтажных работ. Монтажная организация приступает к проведению монтажных работ после подписания акта о строительной готовности объекта и сдачи его под монтаж. Объем выполнения строительных работ при сдаче помещения под монтаж зависит от предусмотренного в ППР способа и метода монтажа.
Технология монтажных работ предусматривает использование последовательного и поточно-совмещенного способов.
При последовательном способе монтаж оборудования проводят в законченном строительством помещении. При поточно-совмещенном способе строительство и монтаж осуществляют поэтапно: сооружение фундаментов, колонн, монтаж оборудования, затем навеска стеновых панелей и монтаж перекрытий, монтаж оборудования на более высокой отметке. В результате совмещения и чередования строительных и монтажных работ, применения укрупнительной сборки, лучшей загрузки арендуемой техники, равномерности использования трудовых и материальных ресурсов поточно-совмещенный способ при строительстве холодильников позволяет повысить в 1,5 раза производительность труда и снизить в 1,3 раза себестоимость работ.
При монтаже применяют крупно-блочный, поточно-узловой и бесподкладочный методы.
Крупноблочный метод эффективен при поточно-совмещенном способе и укрупнительной сборке оборудования и трубопроводов.
Поточно-узловой метод эффективен при возможности организации цикличности ряда работ и предусматривает специализацию бригад по выполнению вида работ (например, монтажа морозильных агрегатов), последовательное перемещение бригад по участкам монтажной площадки и позволяет сократить трудоемкость работ на 10-15%. При бесподкладочном методе трудоемкость монтажа также резко сокращается в результате использования при установке оборудования съемных инвентарных приспособлений — домкратов, регулировочных винтов и др. В любом случае до монтажа все помещения и фундаменты необходимо очистить от опалубки, лесов, мусора. Принимая здания под монтаж, следят за тем, чтобы были выполнены черновые полы и все основания для установки металлоконструкций и оборудования, в зданиях нанесены главные оси и высотные отметки, а на фундаментах — главные и вспомогательные оси. Принимая под монтаж фундаменты оборудования, проверяют колодцы под анкерные болты. Проверяют закладные детали для монтажа пристенных и потолочных охлаждающих батарей, подвесных монорельсов и конвейеров. Принимая холодильные камеры, проверяют правильность выполнения отверстий в перекрытиях и стенах для коммуникаций. Акт о строительной готовности оформляют в присутствии технического надзора заказчика и к нему прикладывают геодезическую схему осей и реперов с указанием полезных нормативных нагрузок на межэтажные перекрытия холодильников.
До начала монтажных работ выполняют ряд подготовительных работ: устройство и обозначение проездов и проходов, ограждение зоны монтажных работ, устройство лесов и подмостей, ограждение щитами постоянных мест сварки, вывешивание предупредительных надписей и плакатов. Проверяют достаточность освещения и выполняют другие работы, предусматриваемые ППР.
Оснащение монтажной площадки, предусматриваемое ППР, можно подразделить на несколько групп: грузоподъемное, транспортное и такелажная оснастка; средства малой механизации и инструмент; леса, вышки, подмости и другие средства оснащения рабочих мест; сварочное оборудование.
При разработке ППР предусматривают монтаж в первую очередь подкрановых путей, монорельсов и грузоподъемных механизмов для возможности сдачи их во временную эксплуатацию и использования в период монтажа.
При поточно-совмещенном способе установку оборудования ведут грузоподъемными кранами на колесном или гусеничном ходу, а также башенными кранами строителей. При монтаже холодильного оборудования в многоэтажных зданиях оборудование подают на перекрытия через монтажные проемы, Расположенные на разных высотных отметках. Оборудование поднимают на специальную выносную площадку, расположенную на необходимой высотной отметке, а затем на салазках, катках или листе железа втаскивают внутрь помещения при помощи лебедок и отводных блоков.
Работа со стреловыми кранами на строительной площадке требует большого внимания, так как плотность грунта из-за производившихся ранее работ может значительно различаться на смежных участках. Необходимо следить за осадкой грунта под краном и не допускать его крена выше указанного в паспорте. Сложность работы со стреловыми кранами заключается еще и в том, что его грузоподъемность с опусканием стрелы уменьшается. Необходимо учитывать ветровую нагрузку. Расчеты по устойчивости крана и проверку плотности грунта выполняет лицо, ответственное за работу крана. В некоторых случаях при подъеме особо тяжелых грузов приходится использовать монтажные мачты или два крана. Такие работы допускается проводить только по специально разработанной технологической карте и под личным руководством лица, ответственного за перемещение груза. При подъеме и перемещении оборудования двумя кранами в процессе маневров происходит перераспределение нагрузок между кранами и во избежание аварии следует применять только проектную строповку, соблюдать последовательность маневров и величину каждого из перемещений, предусмотренных проектом.
На монтажных объектах, характеризуемых большой насыщенностью оборудованием и коммуникациями, широко используют такелажную оснастку и средства малой механизации — лебедки, переносные стрелы, домкраты, краны-укосины и полиспасты. Для крепления такелажной оснастки к строительным конструкциям требуется разрешение проектной и строительной организаций, а при производстве работ в действующих цехах — разрешение лица, ответственного за эксплуатацию здания. Разрешение дается после проверки расчетом конструкций. Для выполнения поверочных расчетов должны быть заданы направление и величина дополнительных нагрузок.
При подготовке сварочных работ стремятся к организации постоянных и многопостовых мест сварки, а также к исключению использования ацетиленовых генераторов. Применение баллонов с ацетиленом резко снижает опасность на площадке и травматизм, повышает культуру производства и снижает расход карбида кальция.
Навигация:
Главная → Все категории → Монтаж холодильных установок
Монтажно технологическая документация что это такое
Тема 2. Монтажно-технологическая документация проекта.
Включают в себя ряд текстовых и графических документов, разрабатываемых в процессе выполнения проекта.
1. Исходные данные для разработки монтажно-технологической части проекта включают:
а) техническую записку;
б) технологическую схему.
2. Выходные текстовые документы:
а) спецификация технологического оборудования
б) ведомость трубопроводов (ТП), с характеристикой по участкам по ГОСТ 21.401-88;
в) сводные спецификации ТП, арматуры и деталей ТП по ГОСТ 21.109-80;
г) монтажно-пояснительная записка (расчеты и пояснения);
д) сметная документации.
3. Выходные графические документы:
а) компоновочные чертежи производства;
б) монтажно-технологическая схема (МТС);
в) монтажные чертежи (МЧ);
г) деталировочные чертежи;
д) чертежи неметаллических трубопроводов;
е) эскизы креплений трубопроводов;
ж) установочные чертежи;
В основных разделах ТЗ содержатся сведения:
— о способе получения целевого продукта;
— о размерах материальных и энергетических потоков;
— о физических и химических свойствах веществ;
— о характеристиках веществ по их токсичности, взрыво и пожароопасности;
— об оптимальных параметрах технологического режима и методах их стабилизации.
На основе этих сведений и заданной производительности рассчитывают основное и вспомогательное оборудование. Результаты расчетов помещают в раздел «Расчет и выбор технологического оборудования».
Из расчета емкостного оборудования проектировщик узнает:
— теплопередающую поверхность греющих элементов;
— тип и характеристику перемешивающих устройств.
Если это существенно, приводится указание о желаемом соотношении между высотой (длиной) аппарата и его диаметром.
В расчете должны также содержаться сведения об агрессивности рабочей среды, о давлении и температуре в аппарате и греющем элементе.
Из расчета теплообменной аппаратуры получают:
— размеры теплопередающей поверхности;
— принятую схему теплообмена.
Для кожухотрубчатых теплообменников определяют:
— диаметр, длину и количество трубок, их размещение;
— число ходов и давление в трубном и межтрубном пространстве;
— температуру стенок кожуха и трубок;
— рабочее положение аппарата и т.д.
Во всех случаях в ТЗ должна быть приведена характеристика веществ по их токсичности, взрыво и пожароопасности.
Технологическая схема (ТС).
ТС является иллюстрацией к ТЗ и дает наглядное представление о новом процессе. Она служит основой для разработки системы контроля и автоматизации отдельных узлов и всего производства, а также главным техническим материалом для монтажной проработки.
Разработку и вычерчивание схемы целесообразно вести в указанной ниже последовательности.
— Вычерчивается оборудование с основными внутренними устройствами (теплообменными трубками, барботажными тарелками и т.д.).
— На 1-й лист схемы наносятся все вводы и выводы, т.е. участки ТП, соединяющие оборудование с внешними коммуникациями.
— Проводятся общецеховые газовые и жидкостные коллекторы.
— Аппараты и машины соединяются линиями основных технологических потоков, одновременно расставляется вся необходимая арматура.
— Совместно со специалистами по автоматике на схему наносятся все первичные элементы и исполнительные механизмы КИП (бобышки манометров термопар, диафрагмы расходомеров, ротаметры, регулирующие клапаны).
— Изображаются все вспомогательные линии: дренажные, продувочные, загрузочные, от предохранительных клапанов и др.
— Составляются экспликации оборудования и приборов контроля и автоматики.
— Показываются условные обозначения, принятые в данной схеме.
— При выполнении схемы рекомендуется все аппараты вычерчивать в масштабе 1:100. Нанести условные линии отметок этажей и при вычерчивании оборудования учесть его высотное взаимное расположение. Основные технологические потоки выделить жирными линиями. Высотные размеры, влияющие на технологический процесс (например, расстояния между выводами разделяемых жидкостей из флорентинского сосуда, высоту гидравлического затвора и т.п.) обязательно проставить на схеме.
— При вычерчивании схемы необходимо отобразить мероприятия, улучшающие условия труда, например, расположить распределительные гребенки и отдельные вентили, задвижки как можно ниже.
— 15 см снизу на схеме оставить под КИП.
— На ТС должны быть проставлены позиции аппаратов и машин, условные переходы труб, позиции приборов контроля и автоматики, наименования и направления продуктовых потоков, марка основной трубопроводной арматуры по каталогу.
Монтажно-технологическая схема (МТС).
МТС должна отражать особенности технологического процесса трубопроводной обвязки оборудования. Эта схема разрабатывается для того, чтобы показать двустороннюю связь основных и вспомогательных технологических узлов со схемой контроля и автоматики, показать все элементы, обеспечивающие бесперебойную работу производства и возможность применения индустриальных методов монтажа, а также с целью облегчить чтение монтажных чертежей.
Исходными данными для разработки МТС являются:
— технологическая схема технического проекта;
— чертежи технологического оборудования и монтажной проработки.
В свою очередь МТС служит для:
— окончательного оформления монтажных чертежей;
— составления характеристики ТП по участкам;
— составления сводных спецификаций деталей ТП;
— составления задания для разработки проекта термоизоляции.
Особенности выполнения МТС:
— Изображение аппаратов на МТС должно строго соответствовать их чертежам. В частности, должны быть показаны все штуцеры и люки независимо от того, используются ли они в данном производстве.
— Высотное расположение должно быть выполнено в принятом масштабе.
— Все трубопроводы должны изображаться в пределах тех отметок, на которых они находятся в действительности.
— Удобно сосредоточить все группы вводов на одном месте схемы (схеме вводов), сделав на каждом участке указание, к какому аппарату или к какой группе аппаратов направлен данный ТП.
— Схема коллекторов выполняется в виде отдельной части общей МТС и представляет собой вычерченное в условной аксонометрии изображение всех основных и промежуточных коллекторов и групп вводов. На этом же чертеже можно разместить и экспликацию продуктов.
— Порядок присоединения отдельных отводов к коллекторам (а также размещение первичных приборов и запорной арматуры на МТС) должен точно соответствовать компоновочным чертежам.
Последовательность выполнения МТС в основном сходна с последовательностью разработки ТС.
Выполнение схемы следует начать с вычерчивания схемы коллектора рис. 1..
— Сначала намечаются линии коллекторов, идущих от схемы вводов, а затем от возможных промежуточных коллекторов (например, объединяющих воздушки нескольких аппаратов). Все трубопроводы маркируют. Затем переходят к изображению отдельных аппаратов.
— Начертив первый технологический аппарат, показывают ТП, входящие в его обвязку, регулирующую и запорную арматуру, расходомеры, предохранительные клапаны и т. п. При этом изображение различных гребенок должно максимально совпадать с их конфигурацией на монтажных чертежах. Арматура и гребенки нанесены пределах истинных отметок (по высоте).
— Сделав обвязку 1-го аппарата, делают заготовки для маркировки участков ТП, отмечают стрелками направления потоков и лишь затем переходят к следующему аппарату.
— После обвязки всех аппаратов приступают к маркировке. Маркируя каждый участок, необходимо тут же заполнять соответствующие столбцы журнала трубопроводов табл. 1.
Рис 1. Фрагмент МТС
Существуют различные способы маркировки ТП. В тамбовском филиале «Экопроект» принята следующая маркировка, состоящая из двух чисел, заключенных в кружок:
Начальным может служить участок, связанный с межцеховой эстакадой, или отходящий от аппарата, в котором образовался новый продукт.
Монтажно технологическая документация что это такое
§ 3 Техническая документация на монтажные работы
Для качественного выполнения всех работ в установленные сроки с минимальными затратами труда и средств необходимо:
— иметь в полном объеме техническую документацию;
— тщательно изучить ее;
— выполнить все подготовительные работы (устройство подъездных путей, временных сооружений, подготовка кадров, получение оборудования, строительных машин, инструментов).
Техническую документацию по своему назначению подразделяют на первичную, промежуточную и сдаточную.
Первичная документация служит основой для производства работ и состоит из проектного задания и рабочего проекта.
В проектное задание входят:
— сводный календарный план строительства, сроки производства монтажа, поставки материалов и оборудования;
— расположение дорог, энергетических сетей, водопроводных магистралей, строительство складов, площадок для хранения и монтажа оборудования;
— размещение производственных баз;
— размещение и техническая характеристика основных грузоподъемных механизмов.
Рабочий проект является основным документом для ведения строительства и монтажа, он определяет сроки, объем и организацию работ.
При подготовке и выполнении работ пользуются технологической частью рабочего проекта, которая состоит из рабочих чертежей, пояснительной записки, сметы и проекта на монтажные работы.
На рабочих чертежах указано размещение оборудования, указаны все размеры, материал, точность изготовления и качество обработки, даны ссылки на стандарты и нормали.
В пояснительной записке содержатся необходимые расчеты и обоснованы все принятые решения.
Расчет стоимости всех работ отражен в смете с учетом стоимости материала и оборудования, рабочей силы, эксплуатации механизмов, а также учтены накладные расходы, плановые накопления и депонентские затраты (доплаты за вредность, работы в зимних условиях и т. д.).
Смета является основанием для расчетов за выполненные работы. Проект организации монтажных работ определяет наиболее целесообразные с технической и экономической точек зрения способы производства работ в установленные сроки. Он содержит:
— календарный график производства работ;
— график поступления оборудования и материалов;
— график движения рабочих по профессиям;
— график работы основных монтажных машин;
— генеральный план предприятия с расположением транспортных путей, схем электроснабжения и водоснабжения, площадок для складирования и т.д.;
— технологические карты на сложные работы и работы, выполняемые новыми методами;
— рабочие чертежи временных зданий и сооружений;
— решения, обеспечивающие безопасность ведения работ;
— краткую пояснительную записку, содержащую обоснования и расчеты основных решений проекта производства работ.
Особое значение имеет график производства работ, по которому можно судить об успешности выполнения работ, о потребности в рабочих по профессиям, о потребности в монтажных механизмах и материалах на каждом этане монтажа.
Промежуточную документацию составляют в процессе производства работ, она отражает качество работ, соответствие их проекту, а также допущенные отступления от проекта.
Промежуточная документация включает:
— акты и схемы на скрытые работы по устройству фундаментов, прокладке трубопроводов, обработке поверхностей под нанесение защитных покрытий и т. д.;
— формуляры на установку оборудования и отдельных узлов с указанием фактических размеров контролируемых величин и величину допустимых отклонений;
— протоколы испытаний материалов и оборудования;
— протоколы согласования изменений и отступлений от проекта.
Сдаточную документацию составляют после окончания монтажа, она состоит из приемо-сдаточных актов, заключений комиссии по спорным вопросам.
Все акты подписывают представители комиссий и представители всех организаций, участвующих в монтаже и строительстве.
Монтажно технологическая документация что это такое
Единая система технологической документации
СТАДИИ РАЗРАБОТКИ И ВИДЫ ДОКУМЕНТОВ
Unified system of technological documentation. Stages of designing and types of documents. General principles
Дата введения 2012-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ФГУП «ВНИИНМАШ»), Автономной некоммерческой организацией «Научно-исследовательский центр CALS-технологий «Прикладная логистика» («АНО НИЦ CALS-технологий «Прикладная логистика»)
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 12 мая 2011 г. N 39)
За принятие стандарта проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Минэкономики Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 августа 2011 г. N 212-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 3.1102-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2012 г.
6 ИЗДАНИЕ (июль 2020 г.) с Поправками* (ИУС 12-2012, ИУС 9-2015)
* См. ярлык «Примечания».
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает стадии разработки и виды документов, применяемых для технологических процессов изготовления или ремонта изделий машиностроения и приборостроения.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 2.103-68 Единая система конструкторской документации. Стадии разработки
ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы
3 Стадии разработки технологической документации
3.1 Стадии разработки технологической документации, применяемой для технологических процессов изготовления изделий (составных частей изделий), определяются в зависимости от стадий разработки используемой конструкторской документации по ГОСТ 2.103.
3.2 Стадии разработки рабочей технологической документации устанавливает разработчик документации в соответствии с таблицей 1.
Стадия разработки технологической
документации
Разработка технологической документации, предназначенной для изготовления и испытания материального макета изделия и (или) его составных частей с присвоением литеры «П», на основании конструкторской документации, выполненной на стадиях «Эскизный проект» и «Технический проект»
а) опытного образца (опытной партии)
Разработка технологической документации, предназначенной для изготовления и испытания опытного образца (опытной партии), без присвоения литеры, на основании конструкторской документации, не имеющей литеры.
Корректировка и разработка технологической документации по результатам изготовления и предварительных испытаний опытного образца (опытной партии) с присвоением литеры «О» на основании конструкторской документации, имеющей литеру «О».
б) серийного (массового) производства
Разработка технологической документации, предназначенной для изготовления и испытания изделий серийного (массового) производства, с присвоением литеры «А» («Б») на основании конструкторской документации, имеющей литеру «А» или «Б»
3.3 На стадии разработки конструкторской документации «Техническое предложение» технологическую документацию не разрабатывают.
3.4 При выполнении технологической документации в форме электронного документа требования к форматам данных рекомендуется устанавливать на предшествующей стадии разработки, если это не предусмотрено техническим заданием.
3.5 Директивной технологической документации, предназначенной только для решения необходимых инженерно-технических, планово-экономических и организационных задач, при постановке изделия на производство присваивают литеру «Д» на основании конструкторской документации, имеющей литеру «А» или «Б».
3.6 Технологической документации, предназначенной для разового изготовления одного или нескольких изделий (составных частей изделий) в единичном производстве, присваивают литеру «И» на основании конструкторской документации, имеющей литеру «И».
3.7 Ранее разработанные технологические документы (комплекты технологических документов) применяют при изготовлении новых или модернизации изготовляемых изделий в следующих случаях:
— в технологической документации опытного образца (опытной партии) с литерой » » (» «), серийного (массового) производства с литерами «А» и «Б», если литера применяемой технологической документации та же или высшая.
Литеру полного комплекта технологической документации определяют низшей из литер, указанных в документах, входящих в комплект.
Стадия разработки технологической документации
а) опытного ремонта
Разработка технологической документации, предназначенной для опытного ремонта и испытания изделий (составных частей изделий), с присвоением технологической документации литеры «РО» на основании конструкторской документации, имеющей литеру «РО».
Разработка технологической документации, проверенной опытным ремонтом, с присвоением литеры » » (» «)
б) серийного (массового) ремонтного производства
Разработка технологической документации, предназначенной для серийного (массового) ремонта и испытаний изделий (составных частей изделий), с присвоением технологической документации литеры «РА» («РБ»), на основании конструкторской документации, имеющей литеру «РА» или «РБ»
3.9 Директивной технологической документации, предназначенной для выборочной и укрупненной разработки технологических процессов ремонта и испытания изделий (составных частей изделий), а также для решения необходимых инженерно-технических, планово-экономических и организационных задач, присваивают литеру «РД».
3.10 Технологической документации, предназначенной для разового ремонта одного или нескольких изделий (составных частей изделий) в единичном производстве, присваивают литеру «РИ» на основании конструкторской документации, имеющей литеру «РИ».
3.11 При разработке документации на технологические процессы, выполняемые на стадиях «Предварительный проект», «Опытный образец (опытная партия)» и «Опытный ремонт», ее следует выполнять в маршрутном и (или) маршрутно-операционном описании.
3.12 При разработке документации на технологические процессы, выполняемые на стадиях «Серийное (массовое) производство», «Серийное (массовое) ремонтное производство», ее следует выполнять в операционном описании.
Допускается разработка технологической документации:
— в маршрутно-операционном описании при условии ее применения в мелкосерийном производстве;
— на предыдущей стадии в сравнении со стадией разработки применяемой конструкторской документации при условии изготовления или ремонта ограниченной партии изделий (составных частей изделий).
3.13 В технологических документах допускается указывать ссылки на другие технологические документы, стандарты и технические условия на материалы (вещества). Допускается указывать ссылки на стандарты организаций при условии, что они однозначно определяют соответствующие требования к технологии.
На изделия, разрабатываемые по заказу Министерства обороны, стандарты организаций должны быть согласованы с заказчиком (представительством заказчика).
Технологические документы, стандарты организаций, на которые приводят ссылки, подлежат передаче другой организации вместе с комплектом технологических документов, при этом форма выполнения передаваемых ссылочных документов [бумажная и (или) электронная] должна соответствовать форме выполнения документов, входящих в комплект, либо быть согласована с этой организацией.
4 Виды документов
4.2 К основным относят документы:
— содержащие сводную информацию, необходимую для решения одной или комплекса инженерно-технических, планово-экономических и организационных задач;
— полностью и однозначно определяющие технологический процесс (операцию) изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия).
4.3 К вспомогательным относят документы, применяемые при разработке, внедрении и функционировании технологических процессов и операций, например карту заказа на проектирование технологической оснастки, акт внедрения технологического процесса и др.
4.4 Основные технологические документы подразделяют на документы общего и специального назначения.