Слесарь котельщик что за профессия
Профессия слесарь котельного оборудования и установок
Специальность слесаря котельной востребована во всех регионах Российской Федерации, поскольку в каждом из них функционируют сотни и даже тысячи объектов систем теплоснабжения, где установлены теплосиловые устройства.
Эта работа ответственная, поскольку связана с эксплуатацией оборудования, работающего с высоким давлением и температурами. Правительством разработан профстандарт по этой специальности, принятый нормативным документом Минтруда РФ N 1042/н от 21.12. 2015 г.
Он определяет цели трудовой ответственности слесаря по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов, характеристики работ и объем необходимых знаний для персонала, в соответствии с разрядной сеткой по ЕТКС.
Виды работ, которые выполняет слесарь
Слесарь котельного оборудования при исполнении производственных обязанностей должен выполнять техобслуживание и ремонт теплосиловых установок на закрепленном участке.
Основной перечень работ по техобслуживанию котельных:
Обязанности слесаря котельной
Перед приемом на должность, слесарь котельной должен быть ознакомлен с должностной инструкцией в соответствии с присвоенным ему квалификационным разрядом.
На предприятиях, имеющих на своем балансе котельные установки для каждой специальности администрация должна разработать должностные инструкции для обслуживающего и оперативного персонала.
В соответствии с требованиями Минтруда N 1042/н, в обязанности слесаря должны быть включены следующие обязанности:
Что должен знать
Для безопасной эксплуатации котлоагрегатов, паросиловой участок снабжен дорогостоящим и сложным вспомогательным оборудованием, перечень которого составляет несколько десятков единиц, поэтому слесарь котельной должен обладать не только практическими навыками, но и обширными знаниями, позволяющими качественно выполнять свои функции.
Базовые знания слесаря котельной:
Требования к образовательному уровню
Слесарь ремонтник котельного оборудования аттестуются со второго по седьмой разряд. При присвоении третьего квалификационного разряда необходимо иметь среднее профессионально-техническое образование. Кроме того кандидат перед устройством на работу должен пройти программу подготовки по профессии слесарь котельной.
Для того чтобы перейти на четвертый разряд, ремонтнику потребуется год практической работы. Для старших смен, имеющих соответственно 6 и 7 квалификационные разряды, потребуется высшее теплотехническое образование.
Перед принятием на работу на должность слесарей ремонтников котельного оборудования, кандидат должен пройти медицинский осмотр.
Размер средней зарплаты по регионам 2020 году
Количество вакансий слесарей ремонтников котельного оборудования по стране на начало апреля 2020 года составляло более 11000 человек.
Средняя зарплата по областным центрам страны, варьируется в небольших пределах. За март 2020 года она составила 27 300 руб., а для слесаря ремонтник котельного оборудования 5-го разряда 35000 руб.
Самый высокий размер наблюдается в регионах Тыва и Саха, а также в Магаданской области, размер которой достигает 61000 руб.
Больше вакансий имеется в Ленинградской области, за ней следует Саратовская и Челябинская область.
Повышение квалификации
В соответствии с действующим трудовыми нормативами, предусмотрены профессиональные разряды для слесаря котельной — от 2 до 7 разряда. За организацию системы повышения квалификации отвечает первый руководитель котельной.
Он должен следить за уровнем мастерства ремонтного персонала работающих круглогодично и своевременно направлять слесарей на переподготовку с получением квалификационного разряда.
Согласно государственным требованиям каждый слесарь котельной должен проходит обучение по специальности по 72 часовой программе не чаще 1 раза/год и менее чем 1 раз в 5 лет.
Обычно работник заинтересован в повышении своей квалификации, поскольку это приводит к существенному росту заработной платы.
Обучение может проводиться, как на базе ведомственного учреждения образования, так и на базе специализированного учебного заведения по данному профилю. По окончании обучения и сдачи аттестационных экзаменов слесарю по ремонту выдаются документ государственного образца.
Котельщик что за профессия
ЕТКС. Котельщик 2 — 6 разряды (§ 37 — § 41)
Нормативные документы > ЕТКС > Выпуск 2. Часть 1 (4 раздела), часть 2 (4 раздела). > Тарифно-квалификационные характеристики > Раздел «Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы» > Котельщик 2 — 6 разряды (§ 37 — § 41)
§ 37. Котельщик (2 — й разряд)
§ 38. Котельщик (3 — й разряд)
§ 39. Котельщик (4 — й разряд)
§ 40. Котельщик (5 — й разряд)
§ 41. Котельщик (6 — й разряд)
§ 37. Котельщик 2-го разряда
Характеристика работ. Слесарная обработка простых деталей. Подготовка набивочно-уплотнительных материалов, их пропитка, промазка и т.п. для деталей и узлов котельного оборудования. Разборка и сборка простых узлов котельного оборудования, зачистка поверхностей деталей под лужение и пайку, заправка рабочего инструмента. Нагрев заклепок и подача их для клепки. Участие в работах по перемещению узлов контрольного оборудования. Выполнение более сложных работ по ремонту и обработке узлов и деталей котельных агрегатов под руководством котельщика более высокой квалификации. Выполнение простых слесарных работ по изготовлению деталей котельного оборудования. Изготовление простых деталей котельного оборудования из сортового листового металла с применением специальных шаблонов и приспособлений. Сверление и развертка отверстий переносным механизированным инструментом. Горячая и холодная клепка на клепальных станках, прессах, пневматическими молотками или вручную швов наливных сосудов и аппаратов, предназначенных для работы под давлением до 300 кПа (3 атм.). Соединение деталей и узлов пайкой, болтами и холодной клепкой. Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из листового металла толщиной до 10 мм в холодном состоянии и до 20 мм в горячем состоянии. Вальцовка кромок с последующей выправкой по линейке и шаблону. Правка вручную на плите в холодном и горячем состоянии несложных деталей и изделий из прокатного и другого металла по шаблону, угольнику и линейке с допустимым зазором свыше 1 до 2 мм на длине 1 м. Прихватка сваркой несложных узлов из углеродистой стали в процессе сборки. Резка котельных труб с обработкой их торцов и снятием заусенцев. Установка простой котельной аппаратуры.
Должен знать: устройство и принцип действия котлов и емкостей, работающих под давлением; марки материалов и труб, применяемых в котлостроении; приемы сборки, проверки и правки деталей и узлов котельного оборудования; технические требования, предъявляемые к сборке узлов и изделий; устройство обслуживаемого оборудования и рабочего инструмента; способы соединения деталей под клепку и сварку; способы клепки под обжим и потайными заклепками; механические свойства металлов при вальцовке и гибке в холодном и горячем состоянии; припуски для горячей и холодной вальцовки; назначения и условия применения приспособлений и инструментов для вальцовки, правки, гибки и сверления; технологическую последовательность правки; правила разметки листового металла; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; виды и свойства набивочно-уплотнительных и прокладочных материалов; приемы слесарной обработки деталей; правила и приемы строповки котельного оборудования при такелажных работах.
1. Вагонетки шахтные — клепка днищ.
2. Заглушки и фланцы — подбор прокладок, установка.
3. Заклепки — отрубка.
4. Зольники колонны, краны, трубы — клепка ручная или пневматическая.
5. Камеры экрана, пароперегреватели и экономайзеры — установка люков в отверстия.
6. Кольца из квадратного или углового металла — гибка с доводкой вручную.
7. Кронштейны простые и подвесные — изготовление.
8. Листы дымовых камер — гибка на вальцах.
9. Поддоны — гибка листов.
10. Трапы трубчатые — изготовление и установка.
11. Трубы экономайзеров — сборка плавников с трубами под сварку.
12. Цилиндры из листового металла диаметром до 1500 мм — гибка с правкой.
13. Щиты воздушной изоляции — изготовление и сборка.
§ 38. Котельщик 3-го разряда
Характеристика работ. Изготовление, ремонт и сборка узлов и деталей котельного оборудования средней сложности из листового и сортового металла по чертежам и эскизам с разметкой и подгонкой отдельных частей под клепку и сварку. Горячая и холодная клепка герметических швов на клепальных станках, прессах, вручную, пневматическими молотками, а также на клепальных скобах емкостей и аппаратов, предназначенных для работы под давлением свыше 300 до 800 кПа (свыше 3 до 8 атм.) в котлостроении. Клепка сложных деталей заклепками из цветных металлов. Отрубка кромки швов с пригонкой по шаблону. Пайка различными припоями. Вальцовка, правка и гибка на различных вальцах и прессах деталей из листового металла толщиной свыше 10 до 20 мм в холодном состоянии и свыше 20 до 30 мм в горячем состоянии. Гибка кромок на вальцах, прессах и вручную. Гибка цилиндрических и конических обечаек из листового металла. Подводка кромок на прессах и вручную, правка обечаек по шаблонам и линейке. Гибка и отбортовка изделий сложной конфигурации из листовой стали по шаблонам и чертежам, предназначенным для котлостроения. Гибка котельных труб в разных плоскостях на трубогибочных станках. Калибровка труб по внутреннему и наружному диаметрам. Регулирование вальцов и гибочных прессов. Правка вручную в холодном и горячем состоянии штампованных деталей средней сложности из листа и профильного металла на плите по контрольной линейке и допустимым зазорам до 1 мм на длине 1 м. Правка трубопроводов водяной, масляной и топливной систем и устранение вмятин. Подготовка котла к гидравлическому испытанию. Разметка деталей по чертежам с применением линеек, угольников, циркулей, шаблонов, лекал и необходимого контрольно-измерительного инструмента. Прихватка сваркой узлов средней сложности из углеродистой и легированной стали в процессе сборки.
Должен знать: устройство и принцип работы котлов, вальцов и прессов различных типов; процесс сборки узлов котельного оборудования средней сложности; последовательность и способы сборки и закрепления собранных и установленных деталей, узлов и изделий; стандартные размеры заклепок; способы испытания швов; допуски для отверстий под заклепки при герметическом шве; приспособления, применяемые при сборке узлов и при клепке в труднодоступных местах; способы регулирования вальцов в зависимости от толщины листового металла, радиуса гибки и марки стали; приемы гибки и вальцовки деталей в горячем и холодном состоянии; режим правки; конструкции водотрубных и огнетрубных котлов; назначение и расположение арматуры в котлах; правила гибки котельных труб и допускаемую овальность; приемы установки и обработки котельных труб; физические и механические свойства металла, проявляющиеся при гибке и вытяжке; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов; основы электротехники в пределах выполняемой работы; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости.
1. Барабаны сварные из листов — правка и вальцовка в горячем и холодном состоянии.
2. Двери металлические для шахтной вентиляции, фидерных кабин — изготовление.
3. Детали паровозов (колосники, колосниковые балки, дверцы и кулачки дверок дымовых коробок) — смена.
4. Днища сферические сварные с горловиной диаметром до 500 мм — правка.
5. Изделия с плотными швами под пробное давление — клепка ручная или пневматическая.
6. Коллекторы — нарезание канавок в трубных отверстиях.
7. Котлы паровые цельносварные малой мощности из углеродистой стали — сборка элементов.
8. Лестницы, площадки, переходные мостики, ограждения — изготовление.
9. Мерники, отстойники, сборники — сборка, наложение заплат.
10. Патрубки конические с большими углами — гибка.
11. Скипы и воронки доменных печей — ремонт.
12. Трубы водогрейные до трех гибов — проверка, правка, доводка по шаблону и прокатка шариком после гидравлической проверки.
13. Трубы дымовые — изготовление и установка.
14. Цистерны и резервуары под горючее — сборка под сварку.
15. Цилиндры из листового металла диаметром свыше 1500 мм — гибка и правка.
§ 39. Котельщик 4-го разряда
Характеристика работ. Изготовление, ремонт и сборка сложных узлов котельного оборудования, вспомогательных котлов, емкостей и аппаратов из листового и сортового металла с подгонкой отдельных частей. Сборка цилиндрической части котлов, аппаратов и котельных установок, работающих под давлением. Разметка сложных узлов и деталей котлов. Горячая и холодная клепка герметических швов частей котлов пневматическими молотками и вручную, а также на стационарных прессах и подвесных клепальных скобах, предназначенных для работы под давлением свыше 0,8 до 1,2 МПа (свыше 8 до 12 атм.) в котлостроении. Выполнение клепки и чеканки с обеих рук в труднодоступных и неудобных местах. Гибка котельных труб и петель пароперегревателей различных изгибов в одной плоскости на станках различных конструкций. Прихватка деталей и узлов в процессе сборки. Установка труб во вспомогательных котлах простой конструкции с проверкой по шагу. Вырубка дефектных труб, замена новыми и удаление припусков с правкой уплотнительных канавок в трубных отверстиях. Вальцовка, правка и гибка сложных и крупных деталей на вальцах и прессах различных конструкций из листового металла толщиной свыше 20 мм в холодном и свыше 30 мм в горячем состоянии. Точная гибка кромок на вальцах вручную. Гибка деталей, имеющих три, четыре и более гибов. Правка вручную больших листов и различных труб. Наладка вальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки.
Должен знать: устройство и принцип работы котлов и теплообменных аппаратов различных типов; приемы изготовления и сборки сложных котлов и резервуаров; технические условия на приемку собранных изделий; места разъемов, все виды соединения швов; требования, предъявляемые к котлам и их отдельным узлам; конструктивные особенности и устройство различных клепальных и гидравлических прессов; классификацию клепаных соединений и швов (прочные, плотнопрочные, однорядные, многорядные, односрезные, двухсрезные); устройство подъемных механизмов; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; конструкцию специальных и универсальных приспособлений; способы правки в приспособлениях сложных сварных комплектов и конструкций с применением шаблонов и по чертежам; основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы; системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
1. Арматура вспомогательных котлов — монтаж, демонтаж на котле.
2. Баллоны, бойлеры — вальцовка корпуса и сборка.
3. Воздухосборники — сборка.
4. Дверки различных шуровочных отверстий — ремонт.
5. Днища сферические, сварные с горловиной диаметром свыше 500 мм — правка.
6. Кожухи и решетки — клепка по раме и по соединению заклепками.
7. Котлы вспомогательные, сухопарники и резервуары, работающие под давлением, — клепка.
8. Кольца из профилей стали — гибка на ребро в вальцах.
9. Крышки лазовых затворов — подгонка по воротнику.
10. Крюки пластинчатые и траверсы — изготовление.
11. Листы сложных фасонов для наружной обшивки — гибка.
12. Патрубки конические переходные — гибка по шаблону.
13. Поддоны котлов — сборка.
14. Приводы клапанов поддувал, бункера, качающиеся колосники — ремонт.
15. Рамы передвижных тележек, рольгангов, кантовальных машин — изготовление.
16. Трубы экономайзеров — сборка.
17. Трубы дымогарные и водогрейные крекингов, трубчатых печей и паровых котлов — замена с развальцовкой.
18. Трубы жаровые и дымогарные паровозные — ремонт.
19. Фахверки, кронштейны, прогоны, связи — изготовление и сборка.
20. Фланцы труб паропроводов высокого давления — клепка.
21. Эстакады, каркасы конвейеров, колонны надшахтных зданий — изготовление.
§ 40. Котельщик 5-го разряда
Характеристика работ. Изготовление, сборка, клепка и ремонт сложных котлов, аппаратов, реакторов, теплообменников, колонн с точной подгонкой отдельных частей из различных сталей и цветных металлов по чертежам и эскизам. Ремонт сложного технологического оборудования, работающего под давлением в коррозионной среде без остановки технологического процесса. Горячая и холодная клепка сложных герметических швов крупных частей котлов пневматическими молотками и вручную, а также на стационарных прессах и подвесных клепальных скобах, предназначенных для работы под давлением свыше 1,2 МПа (12 атм.) в котлостроении. Разметка сложных и точных узлов и деталей котлов. Гибка цилиндров и конусов из листовой стали различной толщины. Подгонка кромок котельной стали под чеканку и сварку. Определение пригодности сложных узлов и деталей, поступающих на сборку. Испытание котлов и аппаратов на герметичность под давлением. Проверка фундаментов перед установкой котлов и механизмов. Выполнение всех трубоставных работ на котлах высокого давления.
Должен знать: устройство и конструкцию сложных котлов и теплообменных аппаратов высокого давления; последовательность всех способов установки труб в котлах сложной конструкции; технические условия на сборку, испытание и сдачу котлов сложной конструкции; причины деформации металлов при нагреве, сварке и правке; основы теплотехники; способы разметки сложных разверток; номенклатуру, назначение и способы регулировки контрольно-измерительных инструментов; способы гидравлического, парового и воздушного испытания котлов, реакторов, теплообменников и аппаратов.
1. Арматура сложных котлов — монтаж, демонтаж на котле.
2. Днища сферические газгольдеров, тройники и компрессоры — сборка.
3. Змеевики теплообменных аппаратов — многослойная набивка на станке.
4. Змеевики воздухоподогревателя — изготовление и сборка.
5. Котлы огнетрубные — сборка корпуса с днищами и огневыми камерами.
6. Петли и трубы пароперегревателей — установка и развальцовка.
7. Решетки дымовых камер, потолка и стенки огневых коробок паровозов — гибка, подгонка, установка.
8. Связи подвижные и лапчатые и трубы циркуляционные паровозов — разборка, сборка.
9. Трубы ответственные котлоагрегатов — установка и развальцовка.
10. Циклоны — изготовление и сборка.
11. Экономайзеры для котлов — сборка.
§ 41. Котельщик 6-го разряда
Характеристика работ. Изготовление, сборка, монтаж и ремонт сложных и уникальных котлов и котлоагрегатов, аппаратов, контрольно-измерительных приборов, пультов арматуры высокого давления. Испытания в соответствии с техническими условиями и сдача сложных, уникальных и экспериментальных котлов, теплообменных аппаратов сложной конструкции, работающих в условиях высокого давления. Монтаж, регулировка и сдача сложной котельной автоматики. Проверка фундаментов перед установкой сложных и мощных котлов и котлоагрегатов. Определение установочных координат перед установкой агрегатов, узлов и арматуры. Определение неисправностей при проверке и испытаниях котлов и механизмов и их устранение.
Должен знать: устройство и конструкцию сложных котлов, котлоагрегатов и теплообменных аппаратов высокого давления; технологическую последовательность и технические условия на монтаж, регулировку и испытание сложных котлов, аппаратов, измерительных приборов и пультов; всевозможные способы гидравлического, парового и воздушного испытания котлов и котлоагрегатов в сборе; основы теплотехники и механики; типы приспособлений и устройств, применяемых при сборке, монтаже и испытании котлов и котлоагрегатов.
1. Арматура котельная — регулировка автоматики питания.
2. Котлы экспериментальные — сборка корпуса и монтаж обшивки.
3. Котлоагрегаты опытные — изготовление и установка трубной системы, окончательная сборка, гидравлические испытания, монтаж и сдача.
4. Компенсаторы линзовые и восьмигранные и фасонные детали для газо-пылевоздухопроводов, отстойников, бойлеров и других объемных изделий со сферическими и конусными днищами — изготовление и сборка.
5. Резервуары под высокое давление — сборка.
6. Устройства топочные котлов и котлоагрегатов — монтаж и регулировка автоматики горения.
ЕТКС. КОТЕЛЬЩИК (4-й разряд)
| ЕТКС | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих |
| Выпуск 2 | Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы |
| § 39 | КОТЕЛЬЩИК (2-й разряд, 3-й разряд, 4-й разряд, 5-й разряд, 6-й разряд) |
Характеристика работ. Изготовление, ремонт и сборка сложных узлов котельного оборудования, вспомогательных котлов, емкостей и аппаратов из листового и сортового металла с подгонкой отдельных частей. Сборка цилиндрической части котлов, аппаратов и котельных установок, работающих под давлением. Разметка сложных узлов и деталей котлов. Горячая и холодная клепка герметических швов частей котлов пневматическими молотками и вручную, а также на стационарных прессах и подвесных клепальных скобах, предназначенных для работы под давлением свыше 0,8 до 1,2 МПа (свыше 8 до 12 атм.) в котлостроении. Выполнение клепки и чеканки с обеих рук в труднодоступных и неудобных местах. Гибка котельных труб и петель пароперегревателей различных изгибов в одной плоскости на станках различных конструкций. Прихватка деталей и узлов в процессе сборки. Установка труб во вспомогательных котлах простой конструкции с проверкой по шагу. Вырубка дефектных труб, замена новыми и удаление припусков с правкой уплотнительных канавок в трубных отверстиях. Вальцовка, правка и гибка сложных и крупных деталей на вальцах и прессах различных конструкций из листового металла толщиной свыше 20 мм в холодном и свыше 30 мм в горячем состоянии. Точная гибка кромок на вальцах вручную. Гибка деталей, имеющих три, четыре и более гибов. Правка вручную больших листов и различных труб. Наладка вальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки.
Должен знать: устройство и принцип работы котлов и теплообменных аппаратов различных типов; приемы изготовления и сборки сложных котлов и резервуаров; технические условия на приемку собранных изделий; места разъемов, все виды соединения швов; требования, предъявляемые к котлам и их отдельным узлам; конструктивные особенности и устройство различных клепальных и гидравлических прессов; классификацию клепаных соединений и швов (прочные, плотнопрочные, однорядные, многорядные, односрезные, двухсрезные); устройство подъемных механизмов; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; конструкцию специальных и универсальных приспособлений; способы правки в приспособлениях сложных сварных комплектов и конструкций с применением шаблонов и по чертежам; основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы; системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.
1. Арматура вспомогательных котлов — монтаж, демонтаж на котле.
2. Баллоны, бойлеры — вальцовка корпуса и сборка.
3. Воздухосборники — сборка.
4. Дверки различных шуровочных отверстий — ремонт.
5. Днища сферические, сварные с горловиной диаметром свыше 500 мм — правка.
6. Кожухи и решетки — клепка по раме и по соединению заклепками.
7. Котлы вспомогательные, сухопарники и резервуары, работающие под давлением, — клепка.
8. Кольца из профилей стали — гибка на ребро в вальцах.
9. Крышки лазовых затворов — подгонка по воротнику.
10. Крюки пластинчатые и траверсы — изготовление.
11. Листы сложных фасонов для наружной обшивки — гибка.
12. Патрубки конические переходные — гибка по шаблону.
13. Поддоны котлов — сборка.
14. Приводы клапанов поддувал, бункера, качающиеся колосники — ремонт.
15. Рамы передвижных тележек, рольгангов, кантовальных машин — изготовление.
16. Трубы экономайзеров — сборка.
17. Трубы дымогарные и водогрейные крекингов, трубчатых печей и паровых котлов — замена с развальцовкой.
18. Трубы жаровые и дымогарные паровозные — ремонт.
19. Фахверки, кронштейны, прогоны, связи — изготовление и сборка.
20. Фланцы труб паропроводов высокого давления — клепка.
21. Эстакады, каркасы конвейеров, колонны надшахтных зданий — изготовление.
 Бесплатная техническая библиотека |  Как скачивать файлы с сайта? |  Добавить в закладки, оставить отзыв |
 |
Комментарии к статье
Смотрите другие статьи раздела Должностные инструкции.