можно ли класть блоки на дерево

Можно-ли класть пеноблоки на деревянный досчатый пол? Какие есть ограничения по высоте и толщине стен в этом случае?

Насколько шумоизоляция лучше конструкций из ГКЛ или ГВЛ? Насколько тяжелую нагрузку выдерживают перегородки из пеноблоков? Какова оптимальная толщина таких перегородок?

Не стоит — лучше электролобзиком прорезать, и класть на бетон. Доски все-равно просядут под стеной

ГКЛ и ГВЛ обладают одинаково фиговой шумоизоляцией. если ты хочешь увеличить звукоизоляцию перегородок из пеноблоков то эти листы её принципиально не увеличат.Что ты подразумеваешь под «тяжелой нагрузкой» пеноблоков? если ты положишь на перегородку ж/б. ригель то она не выдержит, ясное дело. а если перемычку, даже из профильного металла то выдержит. смотря какое расстояние ты хочешь перекрыть. Или вообще что ты хочешь опереть на эту перегородку? Конкретизируй задачу, тогда можно будет точнее ответить. На доску ничего класть нельзя- сцепления то не будет с пеноблоком основания и перегородка может «поехать» И по толщине то же- оптимальность для чего? Для перегородки? в один блок вполне достаточно. Стандартная перегородка из кирпича 12 см. Но ты точно хочешь перегородку делать, а не внутреннюю стену? Хотя, и стена из кирпича 38 см, а пеноблок,если не ошибаюсь 20-40,смотря как класть… Короче- уточняй исходные данные и желаемый результат)

1. Доски являются упругим основанием, класть на них кладку можно, но не желаетльно! Но, если будеет ложить то желательно кладку армировать сеткой, т.к. доски будут деформироваться, от влаги, от просыхания, от нагрузок, что вызовет ненужные напряжения в кладке и она может треснуть.
2. Для шумоизоляции эффективны волокнистые материалы, самый доступный минвата, но лучше специальные. Чем это дело обшивать сами соображаете. Просто гипсокартон или его родственники не являются шумоизолятором.
3. Перегородки не расчитаны на нагрузки от несущих конструкций, но типа полку выдержат, при условии что будет решена проблема с анкеровкой крепления. В фуфлыжнфх бетонах это реальная проблема. А если делать несущие стены из пеноблоков, то их несущая способность зависит от марки, от типа кладки, от наличия армирования и проч.
4. Перегородки обычно 80-100мм.

Источник

Перекрытия по деревянным балкам в газобетонном доме: виды бруса, расчет и монтаж

Газобетонные блоки по праву считаются самым инновационным материалом для строительства коттеджей, дач и домов. Сами блоки весят не много по сравнению с кирпичом, имеют хорошую геометрию, кладутся на клей для ячеистых блоков, ввиду чего возведение несущих конструкций не занимает большого количества времени.

Но есть у газобетона и минус — из-за своей невысокой прочности при оказывании на него давления от перекрытий стены могут потрескаться. По этой причине при строительстве перекрытий в таких домах необходим армопояс. Далее речь пойдёт про деревянные перекрытия в доме из газобетона.

Преимущества и недостатки по сравнению с плитами перекрытия

Деревянные балки могут похвастаться своей легкостью и простотой в установке. Бытует ошибочное мнение, что под легкие перекрытия из дерева не нужен армирующий слой. Это в корне не верно.

В случае с деревянными перекрытиями его возведение распределит нагрузку от балок по всему периметру стен и предотвратит растрескивание газобетона от точечных нагрузок.

Плюсами деревянных балок являются:

Отрицательные стороны у древесины тоже имеются:

Теперь рассмотрим бетонные перекрытия и их недостатки:

Как видите, все недостатки связаны лишь с ценой. Чтобы принять окончательное решение, ознакомьтесь со статьей про плиты перекрытия в газобетонном доме.

Виды балок, преимущества и недостатки каждого вида

Для строительства перекрытий между этажами здания обычно использую всего три вида балок из дерева:

Разберемся, какие из них наиболее подходят конкретно для каждой конструкции, выделим недостатки и преимущества каждого вида.

Из цельного бруса

Балки из цельного бруса отличаются своей прочностью, однако уступают по максимально возможной длине. Для того, чтобы балка не прогнулась со временем, рекомендуется не устанавливать ее длиной более 5 метров. То есть перекрытия из бруса подходят только для небольших домов.

Из существенных минусов можно выделить то, что без должной обработки перекрытия со временем могут начать гнить и покрываться плесенью. Не стоит исключать и риск возникновения пожара.

Из клееного бруса

У балок из клееного бруса имеется одно неоспоримое преимущество — их длина без прогиба может достигать 12 метров.

У клееных балок выделяют такие преимущества:

Однако, стоит такой материал гораздо дороже.

Деревянные двутавровые балки

Двутавровые балки считают одними из самых прочных и надежных благодаря форме профиля, ведь состоят они из нескольких слоев, каждый из которых защищен различными пропитками.

К плюсам двутавров можно отнести:

Расчет необходимого сечения в зависимости от длины пролета и нагрузок, шага укладки

Количество балок, их размеры, шаг установки зависят непосредственно от площади помещения и предполагаемых нагрузок. Большинство экспертов считают, что оптимальной нагрузкой на перекрытия является 0,4 тонны на один квадратный метр площади (‬400‭ ‬кг/м 2 ). В эту нагрузку включают вес самой балки, массу чернового и финишного покрытия пола сверху и потолка снизу, утепления, коммуникаций, а также мебель и людей.

Сечение зависит и от того, из какой древесины делаются перекрытия. Сейчас приведем средние рекомендуемые значения при шаге укладки в 60 см:

Приведем таблицу сечений деревянных балок перекрытия в зависимости от пролёта и шага установки, при нагрузке 400 кг/м2:

пролёт (м)/
шаг установки (м)

0,675х10075х15075х200100х200100х200125х200150х2251,075х150100х150100х175125х200150х200150х225175х250

В сети можно найти найти онлайн-калькуляторы для расчета несущей способности деревянных балок. Приведу ссылку на один из них: http://vladirom.narod.ru/stoves/beamcalc.html

Также, например, можно одну балку сечением 100х200 заменить двумя досками 50х200, сшитыми между собой болтами или гвоздями через каждый метр. Делают это по разным причинам:

Рекомендуется сшивать доски так, чтобы волокна древесины были разнонаправлены. Так повышается прочность конструкции.

Типы перекрытий

Сейчас в основном используют лишь три типа перекрытий:

Первый вариант — стандартный, именно для него и были описаны размеры сечения. Ребристые и балочно-ребристые перекрытия в настоящем практически не используют из-за увеличенных сроков работ и сложности конструкции, поэтому останавливать внимание на них мы не будем.

Монтажные работы

Главный этап — это, конечно же, монтаж балок. Он подразумевает грамотную подготовку еще на стадии строительства первого этажа.

Сначала дерево следует предварительно обработать противопожарным составом, а также жидкостью от гниения (это нужно сделать со всей перекладиной). Сделать это нужно сразу после покупки. Если материал будет лежать некоторое время до укладки, его нужно переложить: ряд балок, затем 3-4 бруска поперек, затем следующий ряд. Так доска будет вентилироваться и просохнет. Это исключит появление плесени.

Часть балки, заделываемую в стену, следует также покрыть:

Это делается в связи с тем, что дерево при соприкосновении с бетоном и блоками может впитывать влагу и со временем начать загнивать.

Балку необходимо заделать в несущую стену минимум на 12 см. Торцы обрезаются под углом 70 градусов в целях обеспечения удаления влаги.

Крепление балок к армопоясу в домах из газосиликата осуществляется анкерными болтами.

Для утепления со стороны улицы перед балкой можно положить утеплитель. Как правило, внешние торцы балок с наружной стороны утепляются пенополистиролом.

Заполнение пустот между уложенными балками делают газоблоками. Между газосиликатом и брусом оставляют зазоры 2–3 см. Их плотно забивают минеральной ватой, предотвращая таким образом образование конденсата и отсыревание балок.

Не забудьте продумать размещение лестницы на второй этаж, так как проём нужно предусмотреть сразу:

Ну вот и все, перекрытия готовы. Теперь можно приступать к последующей отделке.

Послемонтажная отделка

По завершении строительства перекрытия рекомендуется подождать, прежде чем начинать производить чистовые работы, чтобы балки дали усадку. Перекрытия рекомендуется «скрыть» за чистовой отделкой до наступления холодов, чтобы они не подвергались воздействию влажных погодных факторов.

Также необходимо сделать крышу. Если до зимы это совершить никак не получается, то всю конструкцию следует накрыть пленкой или тентовым материалом, в том числе и окна, чтобы влага не поступала в здание. Но небольшие сквозные “просветы” оставить все-таки рекомендуют, чтобы внутри помещения был оптимальный уровень влажности.

Теперь непосредственно к послемонтажной отделке. Сначала делают черновой потолок снизу перекрытия. Сделать его можно и из фанеры, если в дальнейшем предусмотрено возведение, к примеру, подвесного потолка.

После монтажа потолка уже сверху кладут утеплитель и пароизоляцию (при необходимости). Например, если верхний и нижний этажи будут постоянно отапливаться, то делать утепление необязательно. Но нужно отметить, что утепление работает и как шумоизоляция. Если же второй этаж будет чердаком, то утеплять точно нужно — иначе тепло будет уходить.

После прокладки утеплителя можно класть черновой пол (он поможет в дальнейшем возведении здания, так как не придется устанавливать леса).

Чистовую отделку необходимо производить уже после того, как в доме появятся окна и он даст усадку.

Деревянные межэтажные перекрытия — одно из самых оптимальных решений. Ведь деревянные балки прочные, легкие и при этом дешевые. Они просты в монтаже и не оказывают излишнего давления на стены. Главное, правильно произвести расчет и обязательно обработать деревянную конструкцию.

Для повышения прочности конструкции можно вместо дерева использовать металлические двутавровые балки. В этом случае понадобится кран для монтажа. И стоит металл дороже дерева. И если вы готовы на такие траты, то не проще ли тогда остановить свой выбор на пустотных плитах перекрытия? Так как главное преимущество перекрытия по деревянным балкам в газобетонном доме — экономия средств.

Источник

Можно ли класть блоки на дерево

Под сруб можно подложить не только силикатные блоки. Так или иначе, продумывались варианты подкладки деревянным брусом, газосиликатным блоками, керамзитобетонными блоками, а так же силикатным кирпичом.

Выковыривая такое количество прогнившей древесины, поневоле теряешь доверие к этому строительному материалу. И так как по его особым свойствам я не млел, то дерево, и было отвергнуто.

Керамзитобетонные блоки хуже по теплоизоляции и далеко не так хорошо режутся, а при подкладке под кривые брёвна без резки не обойтись. По цене же они тот же газосиликат.

Силикатный кирпич предлагали наши шабашники. Но силикатный кирпич хуже по теплоизоляции и дороже. Его достоинство в стойкости к воде и морозу, и было решено положить его по внешнему периметру.

Газосиликатные блоки легко режутся пилой, хороши по теплоизоляции и, в общем-то, недороги. Цена на них на ноябрь 2013 года в нашем магазине составляла 802 тыс белочек за куб (2 980 р). Различаются по поверхности, бывают «под клей», то есть гладкие и более шероховатые «под раствор». В случае подкладки разницы нет: всё равно первый ряд выравнивается раствором.

На подкладку ушло около двух кубических метров этого материала и работа выполнялась без привлечения шабашников. Далее по порядку.

Наглядевшись на гнилую древесину, мы серьезно отнеслись к пропитке нижнего бревна защитными составами и гидроизоляции стены от фундамента. Была куплена жидкость для пропитки древесины и ею дважды промазаны брёвна нижнего венца.

Так же важно, чтобы сырость из фундамента не попадала в слой подкладки и сруба. Поэтому на поверхность фундамента приклеили битумной мастикой наплавляемую гидроизоляцию. Возиться с прогревом не стали. Сначала на участок поверхности наносилась шпателем мастика, потом на неё с нахлёстом приклеивались куски гидроизола. Так как этот «рубероид» не прилегал к мастике плотно, то его до застывания мастики прижали кирпичами. Далее фотографии этого этапа.

На приклеившуюся гидроизоляцию и кладочный раствор и ложились блоки. Сначала, где возможно, газосиликатные блоки подкладывались целые потом, приходилось подрезать их куски для плотного заполнения объёма. Далее три фотографии этого этапа.

При подкладке стоит учесть некоторые моменты. Не стоит класть блоки вплотную к опорным столбикам: в местах их установки придётся делать гидроизоляцию, а она делается с нахлёстом, стоит оставить на него около 5 сантиметров. К тому же следует учесть хотя бы два места на стенку для установки домкрата: столбики придётся вынимать, и делать это лучше аккуратно приподняв сруб.

Над блоками должна остаться щель около сантиметра для ещё одного слоя гидроизоляции и заполнения монтажной пеной.

После подкладки мы прокладывали стеклоизолом щель между блоками и брёвнами, потом в пространство между гидроизоляцией и бревном задувалась монтажная пена. Через сутки, после застывания пены, тем же шеститонным домкратом приподняли дом, и освободившиеся опорные столбики были извлечены. Фото того, что получилось.

Далее делалась гидроизоляция уже в местах установки столбиков: фундамент промазывался битумной мастикой и на неё наклеивались куски стеклоизола. В проёмы закладывались куски газосиликата. Так как заложить кладочный раствор в некоторые щели между блоками было сложно, то были оставлены щели под запенивание.

Так же сверху ложились куски стеклоизола и пространство между ним и бревном запенивалось. Фотографии последнего этапа подъёма ниже.

На подкладку ушло:
• 64 газосиликатных блока 610х300х190
• 40 м² наплавляемый стеклоизол на холсте
• 1 банка 20 кг гидроизоляционной мастики
• 2 мешка цемента по 25 кг
• 8 баллонов монтажной пены 870 мл

Время на эту работу мне рассчитать сложно, так как большая часть работы выполнялась по вечерам в одиночку. Первый этап гидроизоляции мои сыновья сделали за день, а всё остальное растянулось на 2 недели, примерно 8 вечеров по 2 часа.

Позже лишняя пена была обрезана и швы замазаны силикатно-силиконовой штукатуркой

Текст написан в ноябре 2013 года

Источник

Необходимость и технология обустройства гидроизоляции под сруб на фундамент

Защита конструкции от влаги – залог целостности, надежности и длительной функциональности постройки. Нижние венцы наиболее часто приходят в негодность из-за влаги, которая поднимается от фундамента.

Перед тем как установить нижний венец, обязательно следует произвести качественную первичную гидроизоляцию сруба от фундамента. Этот этап работ защитит деревянные элементы от разрушения.

Зачем нужна?

По технологии постройки сруба не предусмотрен дополнительный слой между основанием и деревом. Гидроизоляционный слой выполняет антифильтрационную функцию, защищая от агрессивной среды, а также антикоррозийную, не допуская разрушающего воздействия влаги.

Нижний венец сруба соприкасается с бетонным фундаментом, который, в свою очередь, контактирует напрямую с грунтом. Бетон и дерево отличаются уровнем гигроскопичности, соответственно по-разному взаимодействуют с влагой.

В местах контакта сруба с основанием дерево впитывает влагу и начинается процесс гниения. Правильно установленный гидроизоляционный барьер обеспечивает герметичность между фундаментом и стенами и защищает древесину нижних венцов от разрушений.

Виды гидроизоляционных материалов

Строительные магазины предлагают несколько видов материалов, которые не допускают передачу влаги брусу от фундамента:

Рулонная гидроизоляция отличается как основой, на которую нанесено битумное покрытие, так и составом. Толщина используемого материала – один из основных показателей. Рулонные материалы как стеклоизол и рубероид неспособны качественно защитить от появления влаги от фундамента.

Оптимальный вариант для защиты нижних венцов сруба от влаги — использование комбинированной гидроизоляции. Комбинированный тип гидробарьера позволяет не только добиться надежной защиты древесины, но и выровнять незначительные неровности бетонной поверхности фундамента. Слой обмазочного материала покрывается рубероидом.

Есть несколько возможных вариантов нанесения изоляции:

Наиболее простым и доступным является обмазочный способ с применением битумных и битумно-полимерных материалов. После обработки на поверхности фундамента образуется слой, который предотвращает попадание капиллярной влаги на древесину.

Инъекционный способ требует специализированного оборудования. Жидкие материалы посредством давления проникают в структуру бетона и застывают в пустотах.

Проникающая гидроизоляция применяется, когда нет доступа к внешним элементам конструкции. Используется для внутренних работ, ремонта бетонных конструкций. После обработки взаимодействие продолжается и при дальнейшем контакте с влагой герметизации продолжается.

Как выбрать качественную и надежную изоляцию?

При выборе гидробарьера для нижних венцов важно учесть несколько параметров:

Рулонный материал отличается толщиной слоя. При выборе рекомендуется отдать предпочтение рубероиду или стеклоизолу с высшим параметром, что позволит максимально выровнять неровности поверхности фундамента.

Органичные растворители и полимеры в качестве добавок делают вещество более эластичным, улучшают адгезионные свойства, увеличивает перепады. Работать с таким материалом можно при минусовых температурах.

Этапы установки гидробарьера

Процесс гидроизоляции сруба от фундамента довольно прост и не требует особых навыков. Подготовьте пространство для выполнения работ. Для этого следует обеспечить расстояние между грунтом и фундаментом шириной в метр.

Для фундамента ленточного типа важно заделать значительные неровности, если такие имеются. Бетонный фундамент следует обследовать на наличие стыков между блоками.

Нанесение мастики

Битум следует наносить на внешнюю сторону фундамента в два слоя, тщательно промазывая всю поверхность. Для надежности рекомендуется первый раз промазывать, двигая кисточкой в горизонтальном направлении, а второй наносить в вертикальном направлении.

Существует два способа установки гидробарьера с использованием рулонных материалов:

Отличаются они направлением укладки гидробарьера по внешней стороне. Оба способа довольно популярны, но существуют определенные нюансы в процессе выбора, например, тип фундамента и особенности грунта. Перед укладкой стеклоизола или рубероида на поверхность наносят мастику.

Укладка рулонного стройматериала

Рулон нужно разделить пополам. В случае использования гидроизола предварительно посредством горелки разогревается нижняя часть полотна. Рулон разворачивают и укладывают на фундамент.

Стыки материала следует тщательно прогреть и намазать битумом. Такие манипуляции предотвратят попадание влаги в местах соединений.

Лучше уложить защиту от влаги в несколько слоев. Нижние венцы сруба можно обработать антисептиков, что сделает древесину устойчивой к воздействию влаги и грибка.

Работы рекомендуется проводить в теплое время года. Но если гидробарьер необходимо срочно уложить зимой, предварительно следует избавиться от снега, льда. Поверхность фундамента прогревается и только потом проводится весь алгоритм действий.

Частые ошибки и рекомендации

Не всегда все проходит гладко и в процессе возведения сруба иногда допускают ошибки, например, использование только мастики или отсутствие гидроизоляционного слоя от фундамента вовсе. Следует помнить, что исправить такие оплошности не так-то просто.

Покрыть фундамент гидроизоляцией или добавить рубероид или стеклоизол можно подняв постройку домкратами и подложив гидроизоляционные материалы.

Этот процесс довольно трудоемкий и займет немало времени. Поэтому выполнение работ по защите сруба от влаги от бетонного основания лучше предусмотреть заблаговременно.

Все, что необходимо знать о гидроизоляции фундамента, найдете в этом разделе.

Видео по теме статьи

О гидроизоляции сруба от фундамента расскажет видео:

Заключение

Для защиты нижних венцов от фундамента от попадания конденсата обязательно следует уложить гидроизоляционный слой. Правильная технология установки гидробарьера, использование качественных материалов защитит сруб от преждевременного разрушения и гниения древесины.

Источник

Кладем газобетонные блоки: хитрости, секреты, технология

Гайд «Реального времени» в семи вопросах и ответах

Опытные строители говорят: в кладке газобетонных блоков нет никакого волшебства — нужно просто хорошо знать этот материал и быть внимательным к деталям. И наоборот, любой материал можно испортить халатным отношением и работой «на авось». Сегодня поговорим об особенностях укладки газоблоков — в формате вопросов и ответов.

Для укладки газоблоков используется клеевой раствор или монтажная пена специального состава. Лучше всего использовать клеевой раствор, потому что он дает минимальную толщину шва (всего 1 — 3 мм). При этом понятно: чем тоньше шов между блоками, тем меньше тепла будет через него теряться. Клей для кладки газоблоков изготавливают из портландцемента, в него добавляют присадки (включая и теплоизоляционные). Толщина шва получается от 1 до 3 мм, а теплопроводность после застывания получается примерно такая же, что и у самого газоблока. Так что на выходе мы получаем практически монолитную стену.

А если класть газоблоки на тот же цементно-песчаный раствор, что и соседнюю кирпичную постройку — получится шов в десять раз больше. Теплопотери могут составлять 30%. Но очень важно знать следующее: первый ряд блоков кладется на цементно-песчаный раствор. Это единственный такой ряд — раствором можно будет выровнять неровности фундамента.

Для начала, как и в случае любого другого стройматериала, фундамент надо гидроизолировать по верхней поверхности. Это можно сделать с помощью разнообразных гидроизолирующих материалов: рулонных, обмазочных, оклеечных и т. д. Главное — чтобы капиллярная влага из фундамента не имела никакой возможности проникнуть в газобетонный блок. Ведь мы с вами помним, насколько гигроскопичен этот материал и как важно уберечь его от отсыревания.

Второй важный шаг — определить, где будут установлены угловые блоки. Для этого разметьте стены, в соответствии с проектов: вбейте колья по углам фундамента, прикрепите к ним разметочный шнурок. Там, где шнуры пересекутся под прямыми углами, и будут углы дома. Но на этом этапе обязательно перепроверяйте размеры и диагонали на соответствие с проектом. Отклонений быть не должно.

Обязательно использовать натянутую шнурку. Следите, чтобы блоки не оттягивали шнур — ведь таким образом может сместиться целый ряд. Так что после того, как вы натянули шнурку — приготовьте клеевой состав (порошок разводится водой по инструкции).

Клей наносится специальным мастерком — кельмой. Важно, чтобы размер мастерка совпадал с шириной блока — таким образом кладочный шов будет той самой минимальной толщины, 1 — 3 мм.

Блоки нужно очищать перед укладкой: смахивать с них пыль, грязь. Так что на площадке обязательно пригодится и щетка.

Первый ряд блоков кладется на цементно-песчаный раствор. Вертикальные швы выполняются клеем, причем им намазывается торец уже установленного блока. Клей наносится мастерком снизу вверх. После того, как вы установили блок, надо его выровнять. Он должен стоять ровно, но чуть выше, чем соседний. После того, как вы состыкуете оба блока идеально ровно — в дело идет киянка: именно с ее помощью блоки выравниваются по высоте.

В таком случае устанавливается доборный блок. Мы с вами уже говорили о том, что газобетонные блоки — материал, который с легкостью распиливается, от него удобно отрезать куски нужного размера и геометрии. Поэтому если в ряд, который вы укладываете, не помещается целый блок, надо выпилить тот, который подойдет — доборный. Используется для этого ножовка для газобетона (наверняка она найдется в арсенале вашей строительной бригады, но если вы решили экспериментировать самостоятельно — специалисты говорят, что подойдет и простая болгарка, и даже ручная пила). Резать блоки начинаем через ребро.

Важно знать вот что: чтобы правильно сформировать вертикальные швы доборного блока, надо намазывать клей на боковые стороны именно его, а не на уже установленный соседний блок (как это было при основной кладке). Излишки клея уберете сразу же, пока он не успел застыть.

Для начала надо посмотреть, ровные ли получились стыки. Если есть неровности поверх ряда, их надо сточить специальным рубанком. Поскольку зубцы в этом рубанке «смотрят» в разные стороны и под разными углами, полоски на поверхности от него остаются не самые глубокие — но их тоже надо убрать (шлифовальная доска с абразивом поможет вам в этом). Нужно, чтобы неровностей между рядами был минимум: помним, что наша задача — минимум мостиков холода. Не должно быть и перепадов уровня блоков — ведь благодаря этому не будет и очагов высокого напряжения, и трещин в стене.

Рубанок и шлифдоска пригодятся нам после каждого ряда, не нужно ими пренебрегать. Потом всю пыль нужно будет тщательно убрать щеткой — поверхность должна быть ровной и чистой. А теперь можно класть следующий ряд.

В следующем ряду газоблоки кладут со смещением относительно предыдущего: сантиметров на 8 — 12. Класть начинаем точно так же, с угловых блоков, на клей. Продолжаем промазывать вертикальные швы клеем тоже.

Важно: чтобы шов заполнился клеем на сто процентов, блок надо сначала поставить на ребро, потом подвести к предыдущему — и только потом опустить на поверхность предыдущего ряда.

Если прочность блоков не самая высокая, то придется армировать каждый третий ряд. Но если вы привезли на площадку самые прочные блоки (например, марку D400 В 2,5), то этого не требуется.

Но понадобится армирование, когда вы будете делать оконные проемы. За один ряд до того, как начнется проем, сделайте штробу 40х40 мм в кладке, в нее заложите арматуру диаметром от 8 мм, так, чтобы за границы проема она выходила не менее, чем на полметра. Потом штробу заполняем цементно-песчаным раствором. Вот и всё.

Источник

• ← Серебро обувь с чем носить
• что случится с долларом в 2021 году →

Нагрузки, кг/пог. м	Сечение балок при длине пролета, м