Спанбонд, спанлейс, sms – в чем разница?
Столь высокие темпы роста производства объясняются применением дешевых и быстрых способов получения текстильных полотен:
Являясь экологически чистыми, стерильным и химически инертными продуктами, нетканые материалы нашли широкое применение в медицинской отрасли (акушерстве, гинекологии, хирургии). Высокие защитные свойства они обрели благодаря покрытию полимерными составами, что особенно важно при использовании в условиях стерильности. Сегодня из нетканых материалов производится одноразовая одежда, простыни, салфетки, полотенца, маски и многое другое.
Спанбонд
Этот нетканый термоскрепленный материал, состоящий из тончайших полипропиленовых нитей, является основным в производстве одноразовой одежды и белья. К его преимуществам относят биоинертность, прочность и невысокую стоимость. Наибольшей популярностью в России пользуется спандбонд на основе полипропилена. Обязательными этапами в его производстве являются антистатическая и бактерицидная обработка.
При плотности, достигающей 42 гр./м2, спанбонд отличается высокой влаго- и воздухопроницаемостью, удобством в пошиве. Спанбонд можно сваривать, также возможна печать на его поверхности. Нетоксичность и гиппоаллергенность, возможность стерилизации и широкая цветовая палитра прекрасно объясняет его распространенность.
Спанлейс
Производство материала происходит путем переплетения волокон полиэфира, вискозы, полипропилена, целлюлозы аквапотоками высокого давления. Наибольшей популярностью в России пользуется спанлейс на основе вискозы.
Основными характеристиками материала являются:
Отличительными особенностями спанлейса можно назвать оптимальное соотношение тонкости и прочности, нетоксичности и антистатичности. По степени влагопоглощения спанлейс не уступает вате и марле. Одноразовые салфетки и полотенца из спанлейса приятны на ощупь, не вызывают аллергических реакций и раздражений. Плотность спанлейса, применяемого в производстве одноразовой медицинской одежды и расходных материалов варьируется в диапазоне 30-80 гр./м2.
SMS является композитом, произведенным на основе спанбонда. Он на 100% состоит из полипропиленовых волокон. Отличается материал тем, что между двумя слоями спанбонда находится слой мельтблауна. SMS отличается высокими абсорбирующими свойствами, при этом не пропускает биологически активные жидкости, химические составы, жиры. В чистом виде он применяется для сбора нефтяных пятен с поверхности воды.
СМС широко используется в производстве одноразовой медицинской одежды. В сравнении с традиционным спанбондом, антибактерицидные свойства SMS выше в 7-10 раз. Также данный материал прекрасно справляется с ролью фильтрующего элемента в защитных масках. Из него изготавливают подголовники в поездах и самолетах, комплекты одноразового постельного белья для гостиниц и многое другое.
Где и зачем используются безворсовые салфетки спанлейс?
Безворсовые салфетки спанлейс давно уже используются как практически незаменимый атрибут личной гигиены и средство обеспечения надлежащих санитарных нормативов в частных клиниках, больницах, диагностических центрах, косметических салонах, массажных кабинетах, салонах красоты и парикмахерских.
Одноразовая продукция спанлейс и ее свойства
Прекрасные влаговпитывающие салфетки обладают своими уникальными свойствами благодаря особой технологии изготовления Спанлейс, известной еще с 60-х годов прошлого столетия. Ее смысл заключается в гидроскреплении нетканого полотна с помощью водяных струй. Салфетки безворсовые производятся из таких видов сырья: вискозы, полиэфира, полипропилена, целлюлозы, хлопка.
* Наиболее популярны салфетки из комбинаций выше перечисленных материалов, например, 70% вискозы и 30% полиэфира.
Благодаря своей технологии, безворсовые салфетки и полотенца одноразовые обладают такими свойствами:
— повышенная гидроскопичность, т.е. способность впитывать воду, масла и другие жидкости;
— мягкость и тактильная схожесть с натуральными тканями;
— устойчивость к разрыву;
— отсутствие следов ворсинок и др.
Области применения изделий спанлейс
Благодаря своим уникальным качествам продукция спанлейс используется как:
средство гигиены – в качестве основы влажных салфеток, впитывающего слоя подгузников и женских прокладок, впитывающих простыней;
как медицинская одежда и белье, перевязочные материалы, одноразовые полотенца, маски, протирочный материал стоматологии, хирургии и других отраслях медицины;
косметологический материал – халат, шапочка, одноразовые полотенца для парикмахеров, салфетки, простыни, маски, чехлы и протирочный материал. Кроме того,
изделия спанлейс могут использоваться как расходные материалы для косметологов. Сюда же относятся одноразовые салфетки для маникюра, простыни для массажных салонов и другие расходные материалы.
в домашнем хозяйстве одноразовые салфетки спанлейс в рулоне могут использоваться как протирочный материал, заменяя собой хлопковые или другие виды салфеток, а также как одноразовые полотенца, купить которые вы можете на сайте интернет-магазина от компании «Чила».
Что такое нетканый материал
Нетканый материал – это материал, созданный из нитей и волокон, соединение которых происходит между собой без использования ткацких методов, а посредством механической обработки или термического воздействия.
Сырьем для нетканого полотна выступают натуральные материалы. Это лен, хлопок, шелк и шерсть. Кроме того, используют и синтетику, а также отходы переработки текстильной промышленности.
При изготовлении материалов, всегда соблюдается определенный алгоритм действий:
Виды нетканого материала
Все изделия, изготовленные из нетканых материалов обладают множеством достоинств. Они прочные, долговечные, имеют повышенную эластичность и износостойкость. Благодаря современным технологиям, продукцию можно создавать с необходимыми характеристиками. Следует рассмотреть более детально варианты нетканых материалов.
Ватин
В прошлом, ватин использовался в качестве утеплителя. В настоящее же время, его применяют для изготовления рабочей одежды. Также, при изготовлении ортопедических матрасов, некоторые изготовители выбирают этот материал.
В качестве сырья выбирают натуральные волокна или отходы от производства швейной промышленности. При производстве используют способ иглопробивной или вязальный. При современном производстве часто применяют марлевую проклейку, таким образом, срок эксплуатации изделий становится большим, и они не поддаются деформации.
В качестве недостатка можно выделить немалый вес изделий. А при намокании, они будут долго сохнуть. Если в качестве волокон использовали шерсть, то велика вероятность, что в ней заведется моль. Поэтому, преимущество отдают больше утеплителям из синтетических материалов.
Синтепон
Данное полотно имеет отличные характеристики теплозащиты. Используют синтепон, как при изготовлении верхней одежды, так и в мебельной отрасли. Из него делают одеяла, подушки, спальные мешки, мягкие игрушки и прочее.
Чтобы получить синтепон, применяют термический или клеевой метод. Он имеет небольшой вес, в сравнении с ватином, отлично сохраняет тепло.
Спанбонд
Множество одноразовых расходных материалов изготавливают из спанбонда. Это простыни, халаты, салфетки и шапочки, которые применяются в индустрии красоты и медицинских центрах. Основная особенность изделий, это их способность отталкивать воду. Такая ткань очень мягкая, и у многих по ощущениям, она ассоциируется с хлопковыми тканями.
Изготавливают волокна при помощи продавливания полипропилена, который до этого расплавляют, через специальные отверстия. Когда нити застывают, их формуют в единое полотно при помощи термической обработки. Благодаря современным технологиям, волокна спонбонда получаются настолько тонкими, что даже волос человека будет в разы больше.
Спанлейс
Данные волокна могут быть изготовлены из вискозы, полипропилена или хлопчатобумажных материалов. При производстве полотна, его волокна соединяются гидроструйным способом под высоким давлением. Полученная ткань очень прочная, она отлично пропускает воздух. Кроме того, в ней нет статического электричества.
Свое применение спанлейс нашел в различных областях индустрии красоты. Широко распространенным, и всем известным изделием, основой которого является спанлейс, выступают влажные салфетки (например из белого спанлейса).
Кроме того, большинство медицинских центров и салонов красоты используют ежедневно изделия из спанлейса. Это одноразовые простыни, шапочки, салфетки, воротнички и прочее.
При производстве спанлейса исходными составляющими являются вискоза, целлюлоза, хлопок, полипропилен, и полиэфир.
Тинсулейт
Данный материал отличается повышенной способностью к сохранению тепла. В переводе, тинсулейт означает тонкое тепло. В его состав входят волокна из полиэфира, которые закручены особым способом, спирально. Эта особенность позволяет изделиям не терять совей первоначальной формы. И после стирки, изделия быстро возвращаются в свой первозданный вид.
Способность отлично сохранять тепло, отличает тинсулейт от многих материалов. С таким наполнителем верхней одежды, человеку не будет холодно, даже при больших морозах. Но толщина самого изделия, при этом, очень мала. За счет чего человек будет себя комфортно чувствовать, а его движения не будут скованные. Куртки с таким наполнителям, отлично подходят для зимних видов спорта.
Но при всех своих достоинствах, этот материал не лишен и негативных качеств. Здесь речь идет о том, что тинсулейт скапливает статистическое электричество. Но при наличии современных способов обработки, можно легко справиться с этой проблемой.
Изософт
Один из современных утеплителей, который относится к нетканым материалам. В его основе находятся очень тонкие волокна из полиэфирных материалов. Они соединены таким способом, что может быть гарантированно максимальное сохранение тепла.
Изософт очень тонкий материал, при этом, он способен обеспечивать максимально высокие показатели теплосохранности. Его используют при пошиве верхней одежды. А наличие у материала все требуемых сертификатов, дает гарантии того, что он абсолютно безопасно может быть использован при производстве одежды для детей.
Изделия с таким наполнителем, можно спокойно стирать в машинке, он не будет сбиваться в комки. После стирки, изделия в кратчайшие сроки приобретают свой первозданный вид, и достаточно быстро сохнут.
В качестве недостатков, можно отметить высокую цену на изделия. Но стоит понимать, что она себя оправдывает своей долговечностью и отличными эксплуатационными свойствами.
Получают такой материал из тонкого кроличьего и козьего пуха. Для этого используют метод свойлачивания. В результате изделия имеют довольно привлекательный внешний вид. Использовать фетр можно при производстве верхней одежды, головных уборов, детских товаров, и декоративных предметов.
Многие производители, чтобы придать изделию повышенную прочность, а также, чтобы оно приобрело устойчивость к деформациям, могут добавлять вискозу или нити синтетических волокон. Тогда получится поверхность более гладкая, которая будет иметь привлекательный отлив.
Очень часто из фетра изготавливаются различные поделки. А все связано с его особенностями, ведь материал отличено поддается окраске, а при раскрое не будет осыпаться. Кроме того, он имеет одинаковый внешний вид, как с лица, так и с изнанки. именно поэтому, его очень любят использовать в рукоделии.
Необходимо понимать, что стирая изделия из фетра, они способны к усадке, а также могут полинять. Поэтому, ухаживая за ними, лучше применять только сухую чистку, и использовать специальные средства.
Что изготавливают из нетканых материалов
Материалы и изделия, изготовленные по технологии Спанлейс, широко применяются в хозяйственных целях. Также, они подходят для гигиенического использования, из них изготавливают влажные салфетки. В медицинских учреждениях применяют одноразовую одежду и приспособления.
Материалы, изготовленные по технологии Спанбонд, широко применяются постройке железных и автодорог. Из них часто делают дренажный слой. А в промышленном использовании, данный материал отлично подходит для создания изоляционного слоя.
Встретить нетканые полотна можно, как в промышленности, так и в бытовом ежедневном использовании. При поступлении в больничный покой, пациентам выдают шапочки и одноразовые халаты. При стрижке в парикмахерских, всегда используют одноразовые воротнички из спанлейса.
Также, все потребители сталкивались с данными материалами, в виде влажных салфеток, тряпок для уборки, памперсов, и многими другими изделиями, которые используются практически каждый день.
Нетканые материалы, перчень которых ежегодно возрастает, можно абсолютно справедливо отнести к изделиям, которым принадлежит современность. Спектр их использования, становится все более обширным. Таким материалам присущи множество незаменимых достоинств, поэтому современное человечество уже не представляет свое жизнедеятельности без изделий из спанлейса и прочих материалов.
Материал спанлейс что это такое
Войти
Авторизуясь в LiveJournal с помощью стороннего сервиса вы принимаете условия Пользовательского соглашения LiveJournal
ООО «Русвата» запустили производство нетканых материалов спанлейс (spunlace) из хлопка.
Уникальность оборудования состоит в его возможности производить на одной линии различное по составу полотно (хлопок-вискоза-полиэфир, хлопок-полиэфир, вискоза-полиэфир и др.). Смешение трех компонентов и их комбинирование является нашем преимуществом по сравнению с материалами, произведенными по
технологии спанлейс, состоящим из двух компонентов. Нетканое полотно из хлопкового сырья
сочетает в себе превосходные характеристики натурального хлопка и технологии последнего поколения.
Преимущества натурального хлопка по сравнению с полиэфиром и даже вискозой нашли широкое признание у потребителей. Это высокая гигроскопичность, биоразлагаемость, безворсовая структура, возможность высокотемпературной стерилизации, высокие барьерные свойствами по отношению к микроорганизма
м, отсутствие электризации, высокая прочность во влажном состоянии, хорошие изоляционные
свойства, гипоаллергенность, мягкость, нетоксичность. Благодаря высокой абсорбционной способности, хорошей тканеподобной структуре с низким пухоотделением и высокой прочности во влажном состоянии, хлоп
ок является наилучшим материалом для медицины, техники, косметики, личного потребления.
Источник: официальный сайт ООО «Русвата»
Спанлейс
Нетканые текстильные материалы — материалы из волокон или нитей, соединённых между собой без применения методов ткачества.
Содержание
История развития отрасли нетканых материалов [ | ]
С древнейших времён известны два вида нетканых материалов: ватин и войлок.
Классификация [ | ]
Нетканые материалы в зависимости от методов скрепления подразделяются на четыре класса [2] :
Исходное сырьё [ | ]
Нетканые материалы вырабатываются как из натуральных (хлопковых, льняных, шерстяных), так и из химических волокон (например, вискозных, полиэфирных, полиамидных, полиакрилонитрильных, полипропиленовых), а также вторичного волокнистого сырья (волокна, регенерированные из лоскута и тряпья) и коротко-волокнистых отходов химической и других отраслей промышленности.
Технологии получения [ | ]
Основные технологические операции получения нетканых материалов [3] [4] :
Способы получения нетканого материала [ | ]
Основной стадией получения нетканых материалов является стадия скрепления волокнистой основы, получаемой одним из способов: механическим, аэродинамическим, гидравлическим, электростатическим или волокнообразующим.
Способы скрепления нетканых материалов:
Механическое (фрикционное) скрепление:
Технология Спанлейс [ | ]
Технология Спанлейс [5] появилась в 1960-х годах, но впервые была официально представлена фирмой DuPont в 1973 году (материал Сонтара®) и была результатом напряжённой работы, проделанной фирмами DuPont и Chicopee. В 1990-х годах струйная технология значительно шагнула вперёд и стала более производительной [6] и доступной для многих производителей нетканых материалов.
Технология гидросплетения основана на переплетении волокон материала высокоскоростными струями воды под высоким давлением. Обычно полотно скрепляется на перфорированном барабане с помощью струй воды, бьющих под высоким давлением из форсуночных балок. За счёт этих струй волокна холста связываются между собой.
Лидером и новатором в области технологии спанлейс является фирма «Rieter».
Иглопробивные материалы [ | ]
При данной технологии холст формируется из нарезанного («штапельного») волокна либо из непрерывных нитей («филаментов»), полученных из расплава полимера. Волокна формуются из полимера фильерно-раздувным способом и практически одновременно укладываются в холст. Единичные волокна конечной длины («штапельки») в чесальной машине ориентируются преимущественно в горизонтальном направлении и формируются в холст («ватку»).
Впоследствии уложенный холст проходит процедуру скрепления механическим способом путём пробивания полотна иглами специальной конструкции треугольного сечения, с одной либо двух сторон. Целью иглопробивания является уплотнение уложенных филаментов («штапелек») и спутывание их между собой. На данном этапе технологического процесса полотно приобретает свои прочностные свойства, которые могут варьироваться в зависимости от характера дальнейшего применения иглопробивных полотен. При необходимости пробитый холст проходит процедуру дополнительного термоскрепления при помощи каландра. Также для иглопробивных полотен используемых в качестве основы для полимерных покрытий (линолеум, искусственная кожа, кабельная продукция), применяется дополнительное прогревание в промышленных печах, так называемая «усадка».
Иглопробивная технология очень популярна, поскольку полученный по такому способу производства продукт имеет уникальное сочетание прочностных и потребительских характеристик.
Технология Спанджет [ | ]
Технология, при которой окончательная фиксация происходит с помощью водных струй под высоким давлением. Прочность готового материала несравнимо выше, чем у нетканого полотна, скреплённого любыми иными способами.
Технология термоскрепления [ | ]
Суть технологии — воздействие высоких температур (до 180°C) на легкоплавкие полиэфирные волокна в смеси с другими химическими волокнами, посредством многосекционных печей, в которых рубашка лекгоплавких волокон подплавляется и скрепляется с другими волокнами бесклеевым способом.
Технология Струтто [ | ]
«Strutto» обозначает вертикальную укладку волокон при производстве нетканых материалов.
Технология AirLay [ | ]
Технология AirLay — это система образования волокон, готовых для иглопробивания и термофиксации. Данная технология предназначена как замена устаревшим кардочесальным машинам и холстоукладчикам. Производительность такой линии позволяет производить около 1500 кг готовой продукции в час. Грамматура производимого материала варьируется от 150 г/м² до 3500 г/м². Использование технологии AirLay разнообразно. Например, автомобильная промышленность, сельское хозяйство, мягкая мебель, строительство, одежда и упаковка.
Технология Айрлайд [ | ]
Айрлайд — тип нетканых материалов, получивший своё название от способа его производства — воздушная (air) укладка (laid). Представляет собой нетканое полотно из природной целлюлозы хвойных пород древесины, бикомпонентного штапельного волокна и добавок. В отличие от обычного процесса изготовления волокна, айрлайд не использует воду в качестве среды для производства волокна.
Технология Аэродинамика [ | ]
При аэродинамическом способе расчёсанные волокна увлекаются потоком воздуха и переносятся по каналу (диффузору) на сетчатый барабан или транспортёр, где укладываются с образованием холста бесслойной структуры (неориентированное расположение волокон).