что такое 5 шагов к безопасности

5 простых советов по безопасности на рабочем месте

Как часто вы обсуждаете вопросы безопасности на рабочем месте с сотрудниками? Если вы хотите уменьшить производственный травматизм, важно сделать это частью корпоративной культуры. Вы можете начать с определения основной причины наиболее серьезных травм на рабочем месте и обследования рабочего места на предмет потенциальных угроз безопасности. Как только вы лучше поймете основные «горячие точки» безопасности на рабочем месте, вы будете готовы взаимодействовать со своими сотрудниками, чтобы заручиться их поддержкой в ​​создании корпоративной культуры, в которой безопасность всегда стоит на первом месте.

Вот несколько простых шагов для начала.

1. Хорошо обучайте сотрудников.

Убедитесь, что все ваши сотрудники имеют доступ и прошли все тренинги по технике безопасности для своих должностей. Регулярные напоминания, такие как ежемесячная тема, которую должен проверять каждый сотрудник, – отличный способ заботиться о безопасности.

2. Используйте ярлыки и знаки.

Ярлыки и знаки – эффективный способ быстро передать важную информацию. Обычно они просты и включают изображения с подробным описанием опасностей и надлежащих процедур. Эти инструменты являются хорошими напоминаниями и предупреждениями даже для самого опытного работника.

3. Держите вещи в чистоте.

Беспорядок на рабочем месте может привести к несчастным случаям, которые можно предотвратить. Убедитесь, что коробки надежно сложены, а разливы быстро удалены. Проводите регулярные осмотры на предмет потенциальных опасностей, таких как запутанные шнуры, грязный пол и неорганизованный инструмент.

4. Запланируйте регулярные проверки оборудования.

5. Поддерживайте открытый диалог.

Источник

5 шагов безопасности: «Газпром нефть» выстраивает систему управления HSE-рисками

Безопасная компания — эффективная компания. Это аксиома для мирового бизнеса. Одна из важнейших составляющих обеспечения безопасности производства — умение оценивать существующие риски и принимать эффективные решения для их минимизации

Человек рискует каждый день, час, минуту, секунду своей жизни. Это не преувеличение. Даже простой поход в кино грозит нам несчастьями — от легкой травмы при падении с лестницы до гибели в результате дорожного происшествия. Что уж говорить о работе на кухне или в мастерской. Однако до несчастных случаев доходит нечасто. Все дело в том, что так же ежесекундно мы оцениваем грозящую опасность, тут же вырабатываем пути снижения риска (как правило, до нуля), реализуем принятые решения. и остаемся в итоге целыми и невредимыми.

В принципе, это и есть модель управления рисками, которая точно так же работает в любой компании или на промышленном предприятии. Только бизнесу приходится иметь дело с несравненно большим количеством вводных, а цена ошибочного решения может исчисляться колоссальными суммами, экологическими катастрофами и порой человеческими жизнями. Поэтому построению системы управления рисками в сфере производственной безопасности прогрессивные компании уделяют самое пристальное внимание. Активно занимаются этой работой и в «Газпром нефти».

Риски по ранжиру

Для того чтобы говорить об управлении рисками, стоит разобраться, что же вообще такое риск. Определений существует множество, причем каждый официальный документ, так или иначе регулирующий эту сферу, дает свое. «Риск — это следствие влияния неопределенности на достижение поставленных целей» — это, к примеру, стандарт ГОСТ Р «Менеджмент риска. Термины и определения». А это ФЗ-184 «О техническом регулировании»: «Риск — это вероятность причинения вреда жизни или здоровью граждан, имуществу физических или юридических лиц, государственному или муниципальному имуществу, окружающей среде, жизни и здоровью животных и растений с учетом тяжести этого вреда». В «Газпром нефти» принята и закреплена стандартом компании такая формулировка: «Реализация нежелательного события, сочетание вероятности возникновения опасного события или воздействия и тяжести (травмы или ухудшения состояния здоровья, ущерб окружающей среде и имуществу), которые могут быть вызваны таким событием или воздействием».

Оговоримся, что речь идет только о рисках в области промышленной и экологической безопасности, охраны труда и гражданской защиты (HSE-риски), так как существует огромное количество другого рода опасностей и неопределенностей — финансовых, инвестиционных, организационных и так далее.

В свою очередь, HSE-риски делятся на две большие группы: профессиональные и техногенные. Первые обусловлены воздействием вредных или опасных производственных факторов на работника при исполнении им обязанностей. Например, вероятность того, что человек, работающий на высоте, может упасть вниз, относится к профессиональным рискам. Техногенные риски — опасности, которые несут с собой производственные технологии, — могут касаться всего общества. «По международной статистике, частота реализации профессиональных рисков гораздо выше, чем технологических, но и последствия происшествий, связанных с этой категорией, гораздо легче», — уточнил начальник департамента производственной и экологической безопасности «Газпром нефти» Олег Николаенко.

Схема ранжирования последствий инцидентов по их тяжести вряд ли имеет значимость для человека, оказавшегося в роли пострадавшего, но крайне важна для построения грамотной системы управления рисками. Например, как показывает практика, чувствительный урон экономике компании наносят потеря трудоспособности сотрудниками, аварийный выход из строя оборудования, порча имущества.

Человеческий фактор

Пресловутый человеческий фактор — причина подавляющего большинства происшествий на производстве. Корни этой группы рисков кроются в первую очередь в человеческой психологии, поэтому и нивелируются они с помощью технологий изменения поведенческой модели людей, подкрепленных различными обучающими программами. То есть в целом речь идет о трансформации корпоративной культуры.

«Трансформация культуры — процесс долгий, однако это путь, по которому необходимо пройти, — отметила руководитель направления по обучению персонала, развитию компетенций, культуре безопасности „Газпром нефти“ Татьяна Юрченкова. — Сегодня безопасность стала главной корпоративной ценностью компании, и мы стараемся донести до каждого, что сохранение жизни и здоровья важнее решения любых производственных задач. Мы должны научить сотрудников правильно оценивать риски, чтобы не допустить возникновения происшествий, но при этом и не нанести компании ущерб необоснованными остановками производства».

Именно эта задача легла в основу решения под названием «5 шагов», которое позволяет человеку грамотно оценивать ситуацию, причем делать он это должен каждый день. Для того чтобы методика стала правилом жизни, она, по оценке Олега Николаенко, должна быть простой и логичной: «Наша проблема в том, что мы слишком сложно объясняем людям простые вещи. Когда человек слышит такие формулировки, как „оценка риска, управление рисками“, у него автоматически формируется представление, что это какие-то сложные процессы, требующие специальных знаний. Сейчас мы намеренно упрощаем инструкции, предлагаем простые и понятные инструменты, такие как 5 шагов безопасности. С их помощью мы просто говорим каждому: остановись за пять шагов до производственного объекта, подумай, какие опасности тебе грозят в связи с выполнением конкретной работы, что ты должен делать для того, чтобы опасность не воплотилась в реальное происшествие, что будешь делать, если в процессе работы произойдут изменения».

Впрочем, только изменением психологии людей дело, конечно, не ограничивается. Вероятность реализации рисков, связанных с человеческим фактором, снижают различные меры организационного характера. Например, система допуска к работам отсекает людей, не обладающих необходимыми для ее выполнения компетенциями или не прошедших соответствующего обучения. Под особым вниманием должны быть новички. А применение современных средств индивидуальной защиты призвано снизить тяжесть последствий происшествий, если они все-таки случатся.

Все аспекты производства связаны с рисками. Управление рисками производственной безопасности начинается при оценке и проектировании новых объектов и не заканчивается до их вывода из эксплуатации. Каждый сотрудник должен уметь оценивать риски для жизни, последствия для активов и окружающей среды, организовать работу для себя и подчиненных так, чтобы их нивелировать.

При этом не стоит забывать, что большую часть работ, непосредственно связанных с производством, а значит, и с повышенной опасностью, в нефтянке традиционно выполняют подрядные организации. Значит, технологические риски должны контролироваться и на стороне контрагентов. Сегодня «Газпром нефть» активно внедряет новые подходы к взаимоотношениям с подрядчиками, охватывающие весь периметр договорных отношений, — от отбора до оценки выполненных работ. И во многом успешность партнерства зависит от качества системы управления рисками компании-контрагента, уровня ее зрелости в области HSE и готовности меняться в соответствии со стандартами безопасности «Газпром нефти».

Люди и машины

Технологические риски — это уже не психология. Направления их снижения лежат в первую очередь в областях организации, проектирования, анализа, статистики. Причем решения, обеспечивающие максимальную безопасность, учитывающие все нюансы, должны закладываться на самой ранней стадии, когда только ведется проектирование технологических объектов, и охватывать весь их жизненный цикл, вплоть до демонтажа и утилизации. Так делают все мировые промышленные лидеры, именно эту концепцию сегодня использует в своих проектах и «Газпром нефть». Яркий пример — новые арктические месторождения, которые один за другим сейчас вводятся в эксплуатацию.

«Пять шагов»

Более того, компания несколько лет назад стала пионером в этом направлении, вместе с Российским союзом промышленников и предпринимателей инициировав на законодательном уровне внедрение рискориентированного подхода в процессы проектирования, строительства и эксплуатации промышленных объектов.

«Через открытое правительство мы внесли изменения в ФЗ 116 «О промышленной безопасноганизационного характера. Например, система допуска к работам отсекает людей, не обладающих необходимыми для ее выполнения компетенциями или не прошедших соответствующего обучения. Под особым вниманием должны быть новички. А применение современных средств индивидуальной защиты призвано снизить тяжесть последствий происшествий, если они все-таки случатся».

Источник

Анализ опасностей перед началом и во время выполнения работ по методике «Пять шагов»

Анализ опасностей перед началом и во время выполнения работ по методике «Пять шагов»

Шаг 1. Сделай паузу и продумай работу!

Кто еще будет участвовать в выполнении работы или находиться рядом?

Шаг 2. Определи опасности и возможные последствия!

Рассмотри все опасности в этих категориях.

Задай себе вопрос: «Какие еще опасности могут быть в этой работе?»

Подумайте, какие еще есть примеры опасностей, которые не вошли в вышеперечисленные восемь.

Какие источники опасности есть или могут появиться на каждом из этапов работы?

Шаг 3. Реши, как защитить от опасностей себя и других!

Могут потребоваться дополнительные меры обеспечения безопасности.

Шаг 4. Реши, что делать в экстренных случаях!

Шаг 5. Прими решение о возможности начинать или продолжать работу!

Убедись:

Что дальше?

Если невозможно выполнить работу безопасно –

не начинайте / остановите работу, используя стоп-карту и обратитесь к непосредственному руководителю!

Разработали методические рекомендации

ООО «Нова Энергетические Услуги»

адрес: ЯНАО, Пуровский район, г. Тарко-Сале, Промзона СУМВР

Источник

Порядок проведения Анализа Безопасности Выполнения Работ

6.1. АБВР проводится каждым работником в обязательном порядке непосредственно перед началом любой работы.

6.2. АБВР проводится:

· в устной форме или письменно, с использованием Формы для записей установленного образца (см. Приложение 1);

· работником самостоятельно или совместно с руководителем.

6.3. Решение о варианте проведения АБВР принимается руководителем.

6.4. АБВР с заполнением Формы для записей проводится только руководителем, совместно с непосредственным исполнителем работ или группой работников.

6.5. В обязательном порядке АБВР с использованием Формы для записей проводится в случае, если при самостоятельном проведении АБВР работник или группа работников пришли к выводу о невозможности начинать работу.

6.6. При возникновении разногласий между работником и руководителем относительно возможности безопасного выполнения работ, работник имеет право обратиться в службу ОТ, ПБ и ООС.

6.7. Руководителю рекомендуется совместное с работником проведение АБВР в следующих случаях:

· при проведении инструктажей по ОТ, ПБ и ООС перед началом работ с вновь принятыми и переведенными на данный участок работниками;

· если руководитель считает это необходимым для обеспечения качества проведения АБВР.

6.8. Работник имеет право требовать проведения АБВР совместно с руководителем.

6.9. Анализ Безопасности Выполнения Работ (АБВР) состоит из пяти шагов:

Подробное описание методики проведения АБВР приведено в Приложении 2.

6.10. При определении источников опасности необходимо пользоваться методическими рекомендациями, приведенными в Приложении 3.

6.11. При определении мер по защите от источников опасности необходимо пользоваться методическими рекомендациями, приведенными в Приложении 4.

6.12. Если работник не может провести АБВР или не может на практике выполнить меры защиты от источников опасности, он не должен начинать или продолжать работу и должен обратиться к непосредственному руководителю.

6.13. Запрещается подменять проведение АБВР использованием формы, заполненной при проведении АБВР для аналогичных работ в прошлом.

6.14. При существенном изменении условий в ходе выполнения работы необходимо остановить работу, провести АБВР заново, по методике, предусмотренной данным Стандартом.

6.15. Если предстоящая работа должна выполняться группой работников, то АБВР проводится группой работников совместно, под руководством бригадира или другого работника, назначенного руководителем.

6.16. Проведение АБВР в группе работников не отменяет индивидуального выполнения каждым работником шагов по АБВР непосредственно перед началом работы или во время работы при изменении условий.

Обучение

7.1. Все руководители, специалисты и рабочие проходят обучение методике проведения Анализа Безопасности Выполнения Работ.

7.2. Руководители высшего звена (Генеральный Директор, директора по направлениям, главные специалисты и их заместители) изучают требования стандарта по материалам, предоставленным Дирекцией по ПБ и Э.

7.3. Обучение руководителей среднего, начального звена и рабочих проводится внутренними тренерами, службами ОТ, ПБ и ООС предприятий или привлеченными по согласованию с Дирекцией по ПБ и Э Управляющей Компании внешними ресурсами (консалтинговые или тренинговые компании).

7.4. Повторное обучение руководителей среднего и начального звена, а также рабочих проводится путем включения соответствующего раздела в программы обязательного обучения и инструктажи по ОТ, по рекомендованным Дирекцией по ПБ и Э материалам.

7.5. Службы ОТ, ПБ и ООС совместно с кадровыми службами предприятий организовывают оперативное обучение по АБВР для всех вновь принятых работников.

Порядок внесения изменений

8.1. Предложения по внесению изменений (дополнений) в данный Стандарт направляются в Дирекцию по ПБ и Э Управляющей Компании.

8.2. Предложение о внесении изменений (дополнений) должно содержать:

· номера пунктов, в которые предлагается внести изменения (дополнения);

· текст предлагаемого изменения (дополнения);

· обоснование необходимости внесения изменения (дополнения).

8.3. Изменения и дополнения вносятся в соответствии с внутренними регламентами Управляющей Компании.

Записи

9.1. Управление записями осуществляется в соответствии с требованиями ПР-4.5.4-01 «Порядок управления записями Интегрированной Системы Менеджмента ОТ, ПБ и ООС».

9.2. Перечень записей, предусмотренных данным Стандартом, приведен в Таблице 1.

Таблица 1.

Приложения

Приложение 1 – Образец Формы для записи АБВР.

Приложение 2 – Методика проведения АБВР.

Приложение 3 – Методические рекомендации по определению источников опасности.

Приложение 4 – Методические рекомендации по разработке мер по защите от источников опасности.

Приложение 1

(обязательное) Образец формы для записи АБВР

Приложение 2

Методика проведения АБВР«5 шагов к безопасности»

АБВР – это обязательная последовательность действий, которая выполняется работником самостоятельно или с участием руководителя непосредственно перед началом работы. Результатом проведения АБВР является принятие решения о возможности безопасного выполнения работы.

Источник

5 шагов к безопасности на шахтах

Авария на шахте «Распадская», в результате которой погибло 66 человек, и последовавшая за ней авария на шахте «Алексеевская» в городе Ленинск-Кузнецкий, похоже, все-таки приведут к давно ожидавшемуся ужесточению требований к безопасности труда на российских горнодобывающих предприятиях. Очертания новых порядков пока прорисованы в общем виде. Что необходимо предпринять?

Американская неправительственная организация Resources for the Future, специализирующаяся на исследованиях в области окружающей среды, энергетики и полезных ископаемых, изучила развитие угледобывающей отрасли в США с 1930-х по 1990-е годы. За это время количество травм на единицу отработанного времени снизилось в США примерно в 2,6 раза, а количество смертельных случаев — в 7 раз. В исследовании намечается пять основных шагов, позволивших добиться такого результата. В последние годы в России смертность на шахтах в среднем втрое выше, чем в США, а в некоторые годы превышала американскую более чем в шесть раз, притом что количество занятых в угольной промышленности в обеих странах почти одинаково (133 400 в Америке и 164 800 человек в России, по данным за 2009 год).

Смертность на угольных шахтах в России и США

Россия США

Источник: Ростехнадзор, Mine Safety and Health Administration

Какие из принятых в США мер осуществляет Россия и насколько успешен этот процесс?

Создание органа, следящего за безопасностью на шахтах

Поводом к принятию этого закона послужила целая серия аварий на шахтах США с большим количеством жертв. Новая администрация, инспекторы которой проверяют каждую шахту не менее четырех раз в год, а открытый разрез — не менее двух раз, получила право выписывать штрафы за любые нарушения правил безопасности, требовать выполнения собственных предписаний, добиваться устранения обнаруженных нарушений на горных предприятиях любой формы собственности. Со времени образования MSHA смертность на шахтах и разрезах США снизилась примерно в четыре раза.

В России весь Ростехнадзор пока является структурным подразделением Министерства природных ресурсов, но скоро он будет выведен в самостоятельную организацию с прямым подчинением правительству РФ. Это поднимет его статус и увеличит возможность влиять на собственников шахт и разрезов, надеется глава «Росуглепрофа» Иван Мохначук. «Я знаю случаи, когда руководство Ростехнадзора принимало решение об ужесточении каких-то вещей в отношении горнодобывающих предприятий, а министр его потом отменял. Почему, кто к нему приходил, что приносил, не знаю», — говорит Мохначук.

Право инспекторов останавливать работу шахты

У MSHA есть право приостановить работу шахты — но лишь в том случае, если предприятие не имеет возможности платить выписанные штрафы или отказывается от сотрудничества с администрацией. Необходимость увеличения полномочий MSHA в этой сфере ощущается и в США.

Этот шаг, по сути, является возвратом к советской практике, говорит Иван Мохначук. «Тогда горно-технический инспектор, который не менее 50% рабочего времени должен был проводить под землей, обнаружив любое нарушение, имел право немедленно отключить электроэнергию и остановить работы. При этом он обычно ставил пломбу на электроаппаратуру. Сорвал кто-то пломбу — суд, тюрьма», — рассказывает Мохначук. С приватизацией угольной отрасли России в конце 1990-х годов инспекторы потеряли свой статус — в частности, их лишили «подземного» стажа, позволяющего выйти на пенсию в 50 лет, а размер их зарплаты стал соответствовать уровню рабочего средней квалификации.

«Потом у них отобрали право самостоятельно останавливать работу шахты, в рамках борьбы с коррупцией. Теперь это можно сделать только через суд, а шахта за это время может просто взорваться. Многие инспектора давно перестали спускаться в шахту, получая от собственников «конверты». Количество нарушений накапливалось, а потом пошли аварии», — говорит Мохначук.

Роль профсоюзов и система оплаты труда

Путин рекомендовал угольным компаниям и профсоюзам договориться о том, чтобы на постоянную часть приходилось не менее 70% зарплаты шахтеров. Именно сильная зависимость конечного размера зарплаты от объемов выработки, по мнению экспертов, заставляла работников шахт пренебрегать мерами безопасности: если участок будет закрыт на некоторое время, он не сможет выполнить план, и, как следствие, шахтеры получат лишь половину своего обычного заработка. По словам Мохначука, в ближайшее время профсоюз займется «отработкой технологии» по внедрению этой инициативы премьера в жизнь.

Власти США с подобными инициативами не выступали, поскольку урегулированием этого вопроса в США традиционно заняты отраслевые профсоюзы, в которых сейчас состоят более 90% работников американской горнодобывающей отрасли. Крупнейший из них, United Mine Workers of America, создан больше века назад. До конца решить проблему, впрочем, не удается и в США: как отмечается в очередном обзоре американской аналитической компании CostMine, «объем добычи угля до сих пор остается основным критерием при расчете размеров премии на угольных шахтах США».

Повышение штрафов за нарушение техники безопасности

Техническое перевооружение

Притом что в угольных отраслях России и США занято примерно одинаковое количество людей, Америка добывает угля в несколько раз больше. В 2009 году добыча угля в США упала на 8,5% (самое значительное падение с 1958 года) и составила 1,07 млрд т. Добыча угля в России в прошлом году упала примерно на такую же величину и составила 300 млн т.

Производительность труда, позволяющая снизить количество работающих и, соответственно, количество потенциальных жертв аварий, в американской угольной промышленности начала резко расти на рубеже 1970-1980-х годов. Связано это было с внедрением новых технологий разработки угольных пластов, позволяющих увеличить добычу угля одновременно со снижением числа занятых. Только широкое внедрение технологии «длинного забоя» (longwall mining), пригодной для отработки толстых и залегающих горизонтально угольных пластов, позволило снизить количество занятых на участке добычи почти в 10 раз. Если в 1983 году по технологии «длинного забоя» разрабатывалось только 20% всех подземных угольных шахт, то к 1995-му — уже 45%. Как результат, производительность труда шахтеров за тот же период выросла более чем вдвое — с 1,59 т в час на одного работника до 3,85 т в час.

Технологическое отставание связано в большой степени с вопросом трудоустройства высвобождаемых шахтеров в регионах, где угольные предприятия являются градо- и даже регионообразующими. «Добыча угля у нас — традиционно очень трудоемкое производство, с большим количеством работников, целыми шахтерскими династиями. Как показывает практика, такие вещи очень трудно ломаются, скорее всего, процесс повышения эффективности труда будет эволюционным,

Источник