что сначала обеспыливание или обезжиривание

Как подготовить различные поверхности к окраске.

Это очистка поверхности от старых лакокрасочных покрытий и загрязнений, шпатлевание, грунтование и т.п. Способ подготовки поверхности к окраске и выбор лакокрасочных материалов напрямую зависит от требований, которые будут предъявляться к эксплуатации этого покрытия в дальнейшем, а также от вида и состояния поверхности, которую предстоит окрашивать.
Условия для работы

– Наружные работы по окрашиванию лучше всего проводить в сухую, желательно безветренную погоду. Допустимая влажность воздуха при работе – не более 85%, водоразбавимые краски рекомендуется применять при температуре окружающей среды от +5˚С и выше, органорастворимые – от 0˚С и выше. От температуры зависит время высыхания (указано на упаковке). Поверхность должна быть сухой, на ней не должно быть наледи, капель воды, масляных и прочих загрязнений. Нежелательно красить в жаркую погоду под прямыми лучами солнца (особенно если используются водные краски).

– Окрашивание поверхностей в помещении следует проводить тогда, когда уже застеклены окна и навешены двери. При работе с органорастворимыми красками следует обеспечить в помещении хорошую вентиляцию.

– Окрашивание следует производить при закрытых дверях и окнах.

– Желательно использовать материалы для подготовки поверхности от того же производителя, что и краска – это обеспечит гарантированную совместимость слоев.

Оштукатуренные поверхности

1. Очистка поверхности и заполнение трещин

Перед окраской новой оштукатуренной поверхности сначала ее очищают от брызг раствора. Для этого используют специальный инструмент. Если штукатурка старая и на ней присутствуют трещины, для их заполнения используется шпатлевка или специальные порозаполнители. Трещину расшивают специальным инструментом. Поверхность обеспыливают и очищают. Из расшитой трещины удаляют пыль. Перед шпатлеванием обязательно наносят специальную или универсальную грунтовку. Когда шпатлевка отвердевает, производят зачистку поверхности.

– если штукатурка свежая, перед окрашиванием необходимо проверить уровень влажности на поверхности, он должен составлять не более 8%. Время высыхания штукатурки можно посмотреть на ее упаковке.

2. Грунтование поверхности

После шпатлевания поверхность грунтуют для придания ей однородности, снижения пористости и улучшения адгезии. Грунт наносят кистью или валиком.

– нанесение грунтовки на стену производится в последовательно поперечных направлениях. При обработке потолка сначала выполняют движения перпендикулярно направлению света, а затем – параллельно;

– грунтовочный состав выбирают в зависимости от материала, которым будут окрашивать поверхность, а также в зависимости из состояния поверхности. Тип грунтовки подбирают под вид краски. Например, если краска на водной основе, то и грунтовка должна быть водной.

Шпатлевание выполняют поперечными движениями слева направо или сверху вниз. Для нанесения шпатлевки используют специальные инструменты. Неровности, образующиеся в местах поворота шпателя, сглаживают горизонтальными движениями шпателя.

– при нанесении шпатлевки инструмент держат под разными углами к поверхности: чем меньше угол, тем больше получается толщина наносимого слоя.

Деревянные поверхности

1. Удаление старой краски и загрязнений

Если поверхность ранее была окрашена, старую краску удаляют химическим или механическим способом (для удаления краски химическим способом существуют специальные смывки). Затем слабым раствором моющего средства (обезжиривающего) с поверхности удаляют грязь и пыль, после чего ее промывают чистой водой, чтобы полностью смыть следы моющего средства.

– перед покраской следует убедиться, что все доски тщательно очищены;

– пыль из углублений удаляют тряпочкой, смоченной в уайт-спирите.

2. Заполнение трещин и выбоин

Углубления, выбоины, трещины в дереве заполняют специальной шпатлевкой для дерева. Выступы шпатлевки сглаживают, пока она не высохла.

– если поверхность ранее окрашена, выбоины и трещины заполняют обычной шпатлевкой, если поверхность новая или очищенная от старой краски, трещины заполняют подкрашенной шпатлевкой для дерева.

Когда шпатлевка полностью затвердеет, поверхность шлифуют.

Металлические поверхности

1. Очищение поверхности

Сначала поверхность очищают от старой краски и ржавчины механическим или химическим способом. Потом поверхность обезжиривают растворителями или специальными обезжиривающими составами. После этого наносится грунтовка.

– если поверхность была раньше окрашена, перед грунтованием с нее удаляют ржавчину и отслоившуюся краску;

– нельзя использовать в качестве моющих средств вещества, образующие жирную пленку на поверхности.

Металлическую поверхность грунтуют на 2 раза антикоррозийным грунтом.

– если загрунтованная поверхность приобретет глянец, ее следует матировать (слегка зачистить мелкой шкуркой);

– каждый слой покрытия перед нанесением нового должен просохнуть в течение времени высыхания конкретного материала (это время указано на упаковке).

Источник

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности

Типовая схема подготовки поверхности включает в себя:

2. Очистку поверхности от продуктов коррозии:

б) Абразивоструйная очистка

в) Гидроструйная очистка

Обезжиривание проводиться с целью удаления с поверхности масел, нефти и других загрязнений. Обезжиривание необходимо проводить до абразивоструйной очистки, т.к. масла под действием струи абразива только вбиваются в поверхность, что в дальнейшем приведет к плохой адгезии и последующему отслоению покрытия от подложки. Очистка поверхности от масел и др. жировых загрязнений проводиться растворителем при помощи чистой, не оставляющей на поверхности волокон, ветоши.

Очистка поверхности от продуктов коррозии и старого лакокрасочного покрытия.

Существует много способов очистки поверхности от продуктов коррозии:

а) Ручная очистка на сегодняшний день является самым дешевым способом. Проводится шаберами, металлическими щетками и пр. При таком способе очистки можно удалить рыхлую ржавчину, слабодержащиеся старые лакокрасочные покрытия, грязь. Однако данный метод не позволяет удалить прокатную окалину, прочно держащуюся старую краску и ржавчину и не позволяет создать необходимый для хорошей адгезии рельеф поверхности и, таким образом, не обеспечит высокую долговечность нанесенного покрытия. При ручной очистки поверхности невозможно обеспечить высокую производительность.

Международный стандарт ISO 8501-1 регламентирует следующие степени очистки металлической поверхности ручным методом: St2, St3.

St 2 «При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от

видимых масла, смазки, грязи, а также от плохо пристающих прокатной

окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц»

St 3 «Как для St 2, но поверхность должна обрабатываться более тщательно

для получения металлической окраски, обуславливаемой металлической основой».

б) Абразивоструйная очистка является наиболее эффективным способом очистки поверхности. Она позволяет очистить поверхность от прокатной окалины, ржавчины, старой краски и т. д., придать поверхности определенный рельеф, что способствует лучшей адгезии краски с металлом. Основным материалом для очистки является абразивный порошок.

Преимущества абразивоструйной очистки:

Международный стандарт ISO 8501-1 регламентирует следующие степени очистки:

Sa 1; Sa2; Sa 2,5; Sa 3.

Sa 1 Легкая струйная очистка «При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от слабопристающих окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц»

Sa 2 Тщательная струйная очистка «При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от большей части прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Любые оставшиеся загрязнения должны приставать прочно»

Sa 2,5 Очень тщательная струйная очистка «При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Любые оставшиеся следы загрязнений должны выглядеть только как легкое окрашивание в виде пятен или полос»

Sa 3 Струйная очистка до визуально чистой стали «При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязи, а также от прокатной окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Она должна иметь однородную металлическую окраску»

Степени очистки поверхности контролируются по фотографиям сравнения согласно ISO 8501, а контроль шероховатости производится с помощью компаратора.

Стоимость работ по очистке поверхности абразивоструйным методом выше, чем ручная очистка, однако среднегодовые затраты (складываются из срока службы и стоимости покрытия) в несколько раз ниже.

Данный метод заключается в обработке поверхности струей воды, подаваемой под высоким давлением насосом через сопло. Требуемое давление зависит от типа и количества загрязнений. В зависимости от подаваемого давления различают:

-Очистки разнообразных по форме металлоконструкций с высокой производительностью;

-Регулирование чистоты поверхности;

— образование вторичной ржавчины на поверхности после очистки;

— невозможность выполнения работ при отрицательных температурах.

Обеспыливание

Обработка поверхности струей воздуха, подаваемой под высоким давлением насосом.

Обеспыливание поверхности необходимо для удаления с поверхности пыли, оставшейся после очистки поверхности, а также перед нанесением каждого слоя лакокрасочного материала, т.к. она мешает хорошему сцеплению краски с подложкой и предыдущим слоем ЛКМ.

Источник

Подготовка поверхности металла

Классификация металлов

Все металлы в той или иной степени поддаются коррозии. Условно их разделяют на цветные и черные. Типичным представителем черных металлов является железо, а цветных – медь и благородные металлы.

Благородные металлы практически не поддаются коррозии, но в связи с их дороговизной используются они только в самых ответственных случаях. Медь, никель, титан, алюминий и их сплавы характеризуются высокой антикоррозионной стойкостью, но опять же их широкое применение ограничивают финансовые затраты.

Самым доступным на сегодняшний день и широко используемым металлом является железо. Но, к сожалению, железо быстро ржавеет и нуждается в надежной защите.

На современном рынке лакокрасочных материалов представлен большой ассортимент антикоррозионной продукции, которая позволяет увеличить срок службы металлов.

Следует помнить, что успешная защита металла зависит от качества подготовки его поверхности.

Очистка металлической поверхности: первичная и вторичная

Перед грунтованием и дальнейшей покраской металла проводят тщательную очистку поверхности, удаляя с нее прокатную окалину, загрязнения, ржавчину и остатки старого покрытия.

Различают два вида подготовки поверхности: первичную и вторичную.

Первичная подготовка подразумевает очистку всей поверхности до стали. Вторичная – локальная очистка, которая не затрагивает места с прочно сцепленным покрытием.

Для очистки металлической поверхности применяют гидравлическую, струйно-абразивную и механическую (ручную) очистку. Последний вариант самый трудоемкий и в должной степени не обеспечивает необходимую чистоту поверхности.

Если необходимо очистить поверхность от рыхлой ржавчины, хорошим помощником в этом вопросе служит модификатор ржавчины.

Преобразователь ржавчины наносят на поверхность при помощи кисти, валика или тампона. Время протекания реакции и время сушки указано в инструкции производителя. После полного высыхания поверхности переходят к следующему этапу подготовки металла.

Обеспыливание и обезжиривание поверхности – это обязательный процесс в подготовке поверхности после очистки. Обеспыливают поверхность при помощи мягкой кисти, сжатого воздуха или сильной струей воды. После воды поверхность необходимо тщательно просушить.

Обезжиривают поверхность различными растворителями, чаще всего уайт-спиритом, или водными моющими растворами. Проверить чистоту поверхности можно при помощи белой бумаги или салфетки.

Очищенная поверхность имеет серый окрас с матовыми и блестящими участками. На ней при осмотре невооруженным взглядом не должна быть видна ржавчина, окалина, пригар и прочие неметаллические слои.

Очищенную и подготовленную поверхность следует загрунтовать, после чего ее можно окрашивать.

Металл, который находится в цеху, необходимо загрунтовать (покрасить) не позднее чем через 24 часа после его подготовки. Металл на открытом воздухе грунтуют не позднее чем через 4 часа. Такое временное ограничение обусловлено тем, что, реагируя с влагой воздуха и кислородом, металлическая поверхность покрывается слоем гидроксида, который называют ржавчиной.

Источник

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Технологический регламент распространяется на работы по антикоррозионной защите методом окрашивания металлоконструкций пролетных строений и опор.

1.2. Технологический процесс окрашивания металлоконструкций на монтажной площадке включает следующие последовательные операции:

— восстановление слоев грунтовки, нанесенных на заводе-изготовителе и поврежденных в процессе транспортирования и монтажных работ;

— контроль качества и приемка комплексного покрытия.

1.3. Для технологического процесса должны применяться стандартные и унифицированные средства и оборудование.

1.4. Для защиты металлоконструкций от коррозии на вышеназванном объекте применяются следующие системы покрытия:

(нанесен на заводе-изготовителе)

1.5. Колер покрывных слоев наружных поверхностей металлоконструкций принят в соответствии с колерным решением.

1.6. Колер покрывных слоев внутри коробов и пилонов не регламентируется.

2. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПОД ОКРАСКУ

2.1. Независимо от типа конструкций перед окрашиванием на металлической поверхности не должно быть окалины, окислов, поврежденной грунтовки, органических загрязнений (масла, жира), заусенцев, острых кромок, остатков флюса, сварочных брызг.

2.2. На данном этапе следует произвести очистку некачественно нанесенного лакокрасочного покрытия до чистого металла конструкций пролетного строения.

2.3. Процесс обезжиривания заключается в удалении жировых и масляных загрязнений под воздействием органических растворителей и обезжиривающих щелочных растворов.

2.4. Качество обезжиривания поверхности проверяется после полного высыхания поверхности одним из методов, рекомендуемых ГОСТ 9.402-80 Степень обезжиривания должна быть 1.

Механические методы удаления некачественно нанесенного лакокрасочного покрытия и подготовка сварных и болтовых монтажных соединений.

2.6. Требуемая степень очистки от окислов достигается при абразивно-струйном методе. Данный способ обеспечивает не только высокое качество очистки от всех видов загрязнений, но и одновременно придает поверхности равномерную шероховатость, способствующую повышению адгезии покрытия.

2.7. В качестве абразивного материала используется прокаленный (сухой, влажность не более 2 %) кварцевый песок или просушенный гранитный отсев с размером зерен 0,5 ¸ 2,0 мм.

Используемый абразив не должен содержать загрязнений и других посторонних примесей. Перед использованием абразива при отсутствии сертификата обязательно нужно проверить его чистоту. Для этого небольшое количество абразивного материала поместить в небольшой стеклянный сосуд с дистиллированной водой, энергично встряхнуть и оставить в покое для осаждений. На поверхности воды не должно быть пленки консистентной смазки/масла, твердых веществ и не должно происходить обесцвечивания. При измерении индикаторной бумагой водной вытяжки рН должна быть не менее 5. В воде не должно быть белого осадка при добавлении капли 5 % азотнокислого серебра (индикация присутствия хлористых солей).

2.8. Сжатый воздух, предназначенный для пескоструйной обработки и для окрашивания пневматическим распылением, должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010-80: содержание влаги и минеральных масел в виде капель не допускается.

Наличие в сжатом воздухе воды и минерального масла определяется струей воздуха, направленной на поверхность зеркала в течение 3 минут или на фильтровальную бумагу (с нарисованными окружностями чернильным карандашом) в течение 15 минут. На поверхности зеркала не допускаются капли влаги и масла. На поверхности бумаги не должны проявляться масляные пятна и темнеть нарисованные окружности.

2.9. При неполном удалении остатков флюса, щелочных шлаков, брызг и контактной жидкости (проведение ультразвуковой дефектоскопии) в районе сварных швов возможно ускоренное разрушение покрытия, поэтому следует обращать особое внимание на подготовку поверхности в зоне сварных швов и не допускать применения масел в качестве контактной жидкости при проведении ультразвуковой дефектоскопии.

2.10. На поверхности болтовых соединений не должно оставаться крупных капель и потеков герметика (типа «Гермокрон»), применяемого при сборке последних. Допускается наличие небольшого «валика» вдоль границы торца накладки или шайбы и плоскости основного металла.

2.11. После пескоструйной очистки поверхность металлоконструкций необходимо обеспылить струей сжатого воздуха или с помощью промышленного пылесоса.

2.12. В труднодоступных местах, внутри коробов очистку поверхности допускается проводить ручными или механическими металлическими щетками. Качество очищенной поверхности должно удовлетворять требованиям п. 2.5.

Контроль качества подготовки поверхности

2.13. Контроль состояния поверхности металлоконструкций должен производиться не позднее чем через 6 часов после подготовки поверхности, и дополнительно непосредственно перед окрашиванием при сроке, превышающем допускаемую длительность перерыва между операцией подготовки и окрашиванием.

2.14. Поверхность, подготовленная к окрашиванию, должна быть сухой обеспыленной, без загрязнений маслами и смазками (при наличии повторно обезжирить), не иметь налетов вторичной коррозии, образующейся в процессе обработки поверхности. После осмотра поверхности составляется акт на скрытые работы, характеризующий качество подготовки поверхности к окраске (см. приложение).

3. ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

3.1. Перед окрашиванием металлоконструкций следует провести входной контроль лакокрасочных материалов на соответствие требованиям нормативных документов на эти материалы согласно п. 4.2.

3.2. Перед началом каждой рабочей смены следует проверить:

— условия окружающей среды (температуру воздуха, относительную влажность);

— температуру точки росы;

— отсутствие влаги и масляных загрязнений на поверхности, подготовленной для нанесения лакокрасочных материалов.

3.3. Перед нанесением покрывных лакокрасочных материалов необходима обязательная проверка качества грунтовочных слоев, нанесенных на заводе-изготовителе. При этом дефекты в лакокрасочном покрытии должны быть восстановлены теми же лакокрасочными материалами, какие использовались для окрашивания металлоконструкций на заводе-изготовителе.

3.4. Перед использованием лакокрасочные материалы следует перемешать до полного поднятия осадка. Приготовление рабочих составов и нанесение лакокрасочных материалов осуществляют в соответствии с Таблицей 1.

3.5. Перед нанесением лакокрасочные материалы должны быть доведены до рабочей вязкости и профильтрованы через сито (ГОСТ 6613).

3.8. На монтажных стыках допускается увеличение толщины лакокрасочного покрытия.

3.9. После нанесения грунта на поверхности монтажных соединений и предъявлении огрунтованных поверхностей, наносятся покрывные слои.

3.10. Применяемые систем покрытия:

Технологические параметры нанесения лакокрасочных покрытий

Источник

Степени очистки поверхности металла: ГОСТ 9.402, ИСО 8501

Стандарты, в которых описаны уровни подготовки металлических поверхностей

ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014

Статус на 2021 год: действующий.

Таблица 1 — Характеристика степеней абразивной струйной очистки, ИСО 8501-1-2014

ГОСТ 9.402-2004

Статус на 2021 год: действующий.

. выбор степени очистки поверхности металлов 1-й и 2-й групп от окалины и ржавчины в зависимости от условий эксплуатации проводят по таблице 9.

Таблица 9 — Степень очистки поверхности металлических изделий от окалины и ржавчины в зависимости от условий эксплуатации

Поверхности изделий со степенью очистки 4 окрашиванию не подлежат.

Таблица Д.1 — типы черных металлов

Стали углеродистые обыкновенного качества по ГОСТ 380, сталь тонколистовая малоуглеродистая по ГОСТ 9045, прокат стальной повышенной прочности по ГОСТ 19281, прокат для строительных конструкций по ГОСТ 27772, прокат тонколистовой из углеродистой стали, качественной и обыкновенного качества по ГОСТ 16523

Прокат из стали повышенной прочности (низколегированные стали) по ГОСТ 9281, чугун серый

Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные по ГОСТ 5632 и ГОСТ 20072

Обратите внимание: эти два стандарта имеют обратную зависимость в порядке степеней очистки — по стандарту ИСО наилучшая степень очистки — Sa3 — расположена в таблице стандарта последней, а по ГОСТу 9.402 лучшая степень — первая в таблице. И наоборот, самая слабая очистка по ИСО — Sa 1 — первая в таблице, а по ГОСТу — она 4-я.

Когда речь идет о «второй степени очистки», вероятнее всего, речь идет о стандарте 9.402, потому что по ИСО в названии степени должны присутствовать буквы Sa. Но не лишним будет уточнить, какой из стандартов имеется ввиду в данном случае.

Таблица — Примерное соответствие степеней очистки по двум стандартам

ГОСТ 9.402-2014, 5.11 Обезжиривание.

После каждой технологической стадии химической подготовки поверхности проводят промывку поверхности питьевой водой.

Состояние поверхности изделий контролируют не позднее чем через 6 ч после подготовки поверхности, и, дополнительно, непосредственно перед окрашиванием при сроке хранения более 6 ч.

Качество обезжиривания должно соответствовать требованиям специальной таблицы.
Контроль степени обезжиривания производят методом смачиваемости, капельным методом либо методом протирки.

Вопросы и ответы

Перефразируя вопрос, можно сказать, что вторая степень ИСКЛЮЧАЕТ присутствие на рассматриваемой поверхности окалины, ржавчины, пригара, формовочной смеси и любых иных неметаллических слоёв (без применения увеличительных приборов).

Чаще всего достаточно Sa 2 1/2. Точнее смотрите в паспорте на применяемую антикоррозийную покрасочную систему. Там же должны быть описаны требуемый профиль поверхности (шероховатость), степени обезжиривания и обеспыливания поверхности.

Визуально. Путём сравнения изучаемой поверхности с фототографиями стандарта ISO 8501-1:2007.

Компания ГСК-Сервис поставляет всё необходимое оборудование для выполнения очистки любой степени металлических и бетонных конструкций.

Если после прочтения данной статьи у вас остались вопросы — звоните по телефону или закажите консультацию — мы любим консультировать людей.

Источник