Что означает красный сигнал андон
Андон – визуальная система оповещения о возникающих проблемах
Внедрение Бережливого Производства ориентирует на постоянное обнаружение и решение проблем. Непрерывное улучшение бизнес-процессов организации и управление качеством позволяют увеличить эффективность производства. Система Андон (с японского – «лампа») – это визуальный способ уведомить персонал о возникшей в том или ином месте проблеме.
Главная задача – это добиться улучшения качества, даже ценой временной приостановки некоторых процессов. Андон представляет собой разноцветные сигнальные лампы (Андон-светофоры), доску или цифровое табло, которые с помощью определенных сообщений показывают специалистам (операторам и техническим специалистам) место возникновения проблемы и её характер.
Продемонстрировать работу системы можно на примере заводов концерна «Тойота». Каждый участок производства оборудуется специальным шнуром для подачи сигнала. При возникновении неисправности, рабочий дергает за него, и на большом табло загорается желтый цвет, показывающий, что в определенной области обнаружен дефект. На место немедленно выдвигаются специалисты и лидер группы. На экране загорается красный цвет, означающий, что работа на этом участке приостанавливается и ведется устранение проблемы.
Преимущества использования системы Андон
С помощью внедрения системы визуального оповещения о возникающих проблемах достигаются впечатляющие результаты, которые, например, продемонстрировала «Тойота» во второй половине XX века, став одним из признанных мировых лидеров в автомобилестроении. У сотрудников дополнительно появляется стимул высказывать свои предположения по возможному улучшению качества.
Эффективное использование системы Андон возможно только в том случае, если она станет частью философии компании или организации в целом. Концепция Бережливого Производства затрагивает не столько техническую сторону, сколько устоявшиеся привычки в управлении.
Андон
Принцип действия (см. схему 1) можно продемонстрировать на примере производственной системы Тойота (TPS). В сборочной линии в Toyota, которая работает следующим образом. Если рабочий замечает дефект или проблему, то он дергает зафал, который тянется вдоль всего сборочного конвейера на любом предприятии фирмы Toyota. Затем раздается сигнал и на индикаторном табло загорается желтый цвет, сигнализирующий о том, что в области Х появилась неисправность. К месту сразу прибывает старший рабочий и вместе с исполнителем анализируется причина ненормальности, и проблема устраняется. В течение всего времени события на рабочей станции вспыхивает красный свет, чтобы сигнализировать, что над проблемой работают. При этом остальная лента конвейера продолжает двигаться, но только до определенного временного момента.
Принцип работы андона
Схема 1. Принцип работы андона.
Это позволяет реагировать на проблему за самое короткое время. Старший рабочий не должен растрачивать свое время на продолжительный контроль производства, но имеет больше возможностей, чтобы заниматься решениями проблем. Преимущества состоят в том, что можно непосредственно контролировать производство, а рабочий может помочь простым движением рукой, чтобы неисправность сразу же могла анализироваться на месте и устраняться. С помощью андона рабочий может также указывать на то, что он, например, перегружен и нуждается в помощи, или, например, что есть проблемы с безопасностью.
На андоне обозначаются: текущее состояние процесса на машине, возникновение неисправности (например, нехватка материалов), действия (например, переналадка, очистка станка) или данные такта потока, фактическое выполнение заказа.
Андон-табло показывает в области конвейерной сборки текущее время и дату, время такта, количество вышедшей с конвейера готовой продукции, отставание (см. схему 2).
Схема 2. Пример простого Андон-табло.
Для организации внедрения андона на предприятии необходимо реализовать следующие принципы:
Сегодня предлагаются ряд простых приборов визуального контроля с некоторой дополнительной гибкостью. Например, базовая световая система контроля (см. схему 3), имеет 4 светодиода и небольшой пульт с дальностью до 50 м (возможно сопровождение звукового сигнала). Этот прибор можно устанавливать в такое место, чтобы быть видимым всеми членами одной рабочей группы и каждый мог включить сигнал о помощи.
Схема 3. Базовая световая система контроля (Basic Visual Control).
Производственный пример. На монтажных линиях в производственной системе Мерседес-Бенц» андон представлен через метод стоп «Качество». Он действует следующим образом:
1. Стоп качество обозначается сигналом тревоги, подаваемым сотрудником, когда он не может выполнить стандартизированную операцию без брака.
2. Подходит наладчик, получает от рабочего информацию о возникшей проблеме и устраняет дефект на месте. Рабочий продолжает работу над следующим автомобилем или агрегатом.
3. Если дефект невозможно исправить на месте, то работу по устранению брака следует производить в специально отведенном для этого месте. При устранении брака в специально отведенном месте наладчик вносит информацию об устраненном дефекте, например, в специальную карту.
4. После устранения дефекта/маркировки помощник объявляет об устранении дефекта подачей сигнала тревоги качества и документирует дефект.
5.Если через определенный промежуток времени после подачи сигнала тревоги не поступит ответный сигнал об устранении дефекта, то конвейер или машина останавливаются.
6.Наладчик и мастер при необходимости определяют действия немедленного реагирования с целью избежание подобных дефектов в будущем.
7. Наладчик и мастер решают, есть ли необходимость в процессе разрешения проблемы.
8. Сигнал тревоги качества подается наладчик из соответствующей технологической позиции акустически или оптически. Так же можно передавать тревогу при помощи радиосигнала.
9. Позиция остановки для стоп качества должна быть определена (например, в конце технологической позиции)
10. Сигнал тревоги должен подаваться всегда при необходимости и остается несанкционированным.
11. При необходимости наладчик всегда должен быть в распоряжении подразделений.
Андон
Andon — устройство для визуального контроля производственной зоны, которое предупреждает рабочих о дефектах, нарушениях в работе оборудования или иных проблемах с помощью световых, звуковых и тому подобных сигналах. Дословно, андон означает сигнал, зовущий на помощь.
Как появился андон?
Однажды Сакити Тоеда разработал для своей бабушки механический ткацкий станок. Однако главная проблема механического станка состояла в том, что если рвалась нить, то вся ткань сотканная после обрыва, представляла собой брак. А остановить станок и прекратить производство брака можно было только если увидеть, что нить оборвалась. Размышляя о том, как решить эту проблему, Сакити Тоеда понял, что нужно наделить станок способностью обнаруживать проблему и самостоятельно останавливаться. Так Сакити Тоеда разработал систему андон, которая оповещала работника, обслуживающего станок о том, что надо вмешаться. Это стало одним из фундаментальных принципов встраивания качества.
В качестве андона операторы использовали специальный шнур или кнопку, которая останавливала процесс в случае, если что-то шло не так. В современном мире, все производители оборудования встраивают сигнальные лампы в оборудование и программируют все возможные ошибки. При этом, оператору не нужно постоянно следить за работой оборудования, так как в случае неполадки оно остановится самостоятельно. То есть в современном оборудовании уже встроен человеческий интеллект. Обычно такие сигнальные лампы включают в себя как цветовой сигнал, так и звуковой. Оператор может выполнять какую-то параллельную работу, а услышав сигнал об ошибке — отвлечется на его устранение. Пример сигнальных ламп представлен на картинке.
В качестве цветовой гаммы для ламп андон используется обычно три ключевых цвета:
Инструмент андон применяется совместно с концепцией дзидока, которая гласит: “останови процесс ради встраивания качества”. Дословно же дзидока означает “умные машины”, то есть применяется к оборудованию, способному самостоятельно остановить процесс в случае обнаружения ошибки. То есть андон — это как бы элемент дзидока. В принципе неважно, каким образом андон встраивается в рабочий процесс: будь то автоматический датчик, как показан на рисунке, или шнур, за который оператор может потянуть рукой и остановить процесс при обнаружении проблемы. Самое главное здесь понять, что должен быть способ поставить оборудование на паузу или выключить его полностью.
Andon (Андон)
Системы визуального контроля за ходом производственного процесса
Системы Andon представляют собой средство визуализации проблем в производстве. Правильное проектирование системы с использованием систем IIoT и программных средств позволяет расширить функциональность и контролировать не только наличие неисправностей, но и отслеживать поток материалов и эффективность работы производства.
Содержание
2020: Как использовать IIoT для модернизации Andon-систем
Andon-системы – это эффективный инструмент визуализации контроля и подачи сигнала в производстве. В 2020 году, благодаря широкому распространению IIoT появилась возможность для модернизации таких систем. Для примера можно рассмотреть процесс управления автомобилем, его стоит воспринимать как процесс переменчивый во времени.
Но традиционные индикаторы Andon перестали соответствовать требованиям времени, не будучи соединенными с другими устройствами и ограниченные в своих коммуникационных возможностях. Более ранние оповещения Andon вызывались вручную работником, использующим шнур или кнопку, и редко активировались автоматически самим производственным оборудованием. Самая сложная из таких систем включала средства для прекращения производства, чтобы проблема могла быть исправлена.
Теперь развитие интеллектуальных коммуникационных технологий расширило применение оповещений Andon, сделав их неотъемлемой частью инициативы Индустрии 4.0. Индикаторы Andon следующего поколения выполняют все функции: от расчета и отображения эффективности производственного процесса и общей эффективности оборудования (OEE) до сравнения реальных результатов с запланированными и получения запросов на обслуживание от остановленных машин. Они собирают данные с оборудования торгового зала и датчиков промышленного Интернета вещей (IIoT), отправляя уведомления по электронной почте или по SMS, на терминалы заинтересованного персонала, и интегрируются с системами планирования ресурсов предприятия (ERP).
Прямо на дисплее
Системы Andon дают производственным командам немедленное и непрерывное представление о состоянии их процессов. Необходимость обновления систем Andon стала ясна при анализе их работы и был найден главный недостаток: оповещения постфактум не позволяют эффективно мониторить процессы в цехах.
Кроме всего прочего, остается вопрос, как побудить сотрудников чаще обращать внимание на Andon. В качестве мотиватора можно использовать ту информацию, которой пользуется каждый, например помещать на дисплеи прогноз погоды.
Andon, как средство непрерывных улучшений
Другим подходом к реализации системы может стать программная среда, которая может подключаться к различным устройствам и типам оборудования, обеспечивая связь в режиме реального времени.
Вместо того, чтобы фокусироваться исключительно на вопросах качества, которые необходимо исправить, такое программное обеспечение Andon позволяет поднять тревогу по соображениям безопасности, материалов и технического обслуживания, в дополнение к качеству. Такое программное обеспечение может создавать заявки на устранение неисправностей Andon со смартфона, планшета или любого другого устройства iOS или Android по инициативе оператора-человека и самого оборудования. Производители могут выбрать развертывание системы в общедоступном, частном или локальном облаке.
Системы Andon следующего поколения расширяют возможности связи между операторами и инженерами благодаря комбинированной системе цифровых вывесок на производственных площадках, лампам Andon и оповещениям по электронной почте. Устранение проблем без задержек помогает сократить время простоя, повысить OEE и качество.
Такая система предлагает ролевые оповещения для уведомления нужного человека в нужное время в зависимости от типа и местоположения оповещения. Она интегрируется с существующими системами световых индикаторов Andon, а также с системой управления производством (MES) и системами ERP. Операторы могут получать уведомления о выборе интеллектуальных устройств со встроенными отчетами для отслеживания предупреждений во времени и времени отклика.
Необходимые инвестиции могут быть вполне управляемыми. Например, можно купить 60-дюймовый телевизор, расположить его в цехе на видном месте, за меньшую цену, чем будет стоить покупка устаревших светодиодных плат Andon. При правильном расположении все смогут сразу увидеть, какие заявки открыты, как долго они были открыты, как работает линия через OEE и другие параметры.
Крупные поставщики средств автоматизации, такие, как например, SAP, имеют модули обслуживания завода, которые отслеживают производственные проблемы, но обычно они сосредоточены только на точечных вариантах обслуживания (напр. IBM Maximo или аналоги). Они могут позволить организовать вызов помощи в своих приложениях, но обычно они сосредоточены только на обслуживании, а не на качестве, безопасности или нехватке материалов.
Азбука бережливого производства — андон
В раздел Ресурсы выложена презентация «Азбука бережливого производства. Что такое Андон». В презентации дается определение того, что такое андон, какие бывают виды андонов и что могут означать сигналы андон. Раздел Ресурсы доступен зарегистрированным пользователям.
Ниже, в тексте заметки приведен сопроводительный текст.
Кроме того, эта презентация в формате видео с моими комментариями выложена на Youtube.com и Rutube.ru.
Прошу вас давать свои замечания и пожелания, на сайтах youtube и rutube, прямо на странице видео, либо через форму Контакты на моем сайте, чтобы я смог учесть их в будущем.
Стенограмма сопроводительного текста
Андон, или в переводе с японского «лампа», это инструмент визуального менеджмента, позволяющий с одного взгляда определить состояние операций в какой-либо зоне и предупреждающий о возникновении любых отклонений.
Внизу вы видите как пишется слово «андон» на японском языке.
Какие могут быть варианты андонов?
Это цветные лампы, это панель с кодами рабочих мест и станков, или это монитор.
Что указывает андон?
На андоне может обозначаться:
или может показываться сравнение плана с фактом, как показано на рисунке.
Вот типовые обозначения цветовых сигналов на цветовых лампах.