Что обозначает гост 5264 80 в обозначении шва
Разбираемся в чертежах сварочных швов по ГОСТу
Если вы скажете, что ГОСТ – ваше любимое слово, вам вряд ли кто-нибудь поверит. Но если вы занимаетесь сваркой и претендуете на статус профессионала высокого класса, вам придется это слово если не полюбить, то относиться со всем уважением.
Его нужно не просто уважать, а хорошо разбираться в положенных государственных стандартах, касающихся типологии сварочных способов. Почему? Потому что, если вы работаете с чем-то серьезнее, чем старый тазик на даче, вы обязательно столкнетесь с рабочими чертежами, где будут в огромных количествах значки, буквы и аббревиатуры.
Все верно, без технических спецификаций и стандартных обозначений – никуда. Современные сварочные технологии – это широкий набор самых разных методов со своими требованиями и техническими нюансами. Все они укладываются в несколько стандартов, по которым мы сейчас пройдемся и рассмотрим самым внимательным образом.
Обозначения сварки на чертежах по ГОСТу на первый взгляд выглядят устрашающе. Но если разобраться и запастись оригинальными версиями трех главных ГОСТов по видам и обозначениям сварочных технологий, обозначения станут понятными и информативными, а ваша работа точной и профессиональной.
Виды сварочных швов
Сначала ЕСКД – это Единая Система Конструкторской Документации, если проще – комплекс всевозможных стандартов, согласно которым должны выполняться все современные технические чертежи, в том числе документация по сварочным работам.
В составе этой системы есть несколько стандартов, которые нас интересуют:
Чтобы разобраться с условными обозначениями сварочных способов в инженерных чертежах, нужно разобраться и с их видами. Предлагаем взглянуть на пример обозначения сварного шва на чертеже:
Выглядит громоздко и устрашающе. Но мы не будем нервничать и не спеша во всем разберемся. В это длинной аббревиатуре есть четкая логика, начнем двигаться по этапам. Разобьем этого монстра на девять составных частей:
Теперь эти же составные элементы по квадратам:
А теперь разберём в деталях каждый элемент нашей длинной аббревиатуры.
В квадрате №1 находится кружок – одна из дополнительных характеристик, символ кругового соединения. Альтернативным символом является флажок, обозначающий монтажный вариант вместо кругового.
Специальная односторонняя стрелка показывает шовную линию. С этой стрелкой связана еще одна специфическая особенность сварочных чертежей. У этой стрелки с односторонним оперением есть симпатичная особенность под названием «полка». Полка играет роль настоящей полки – все условные обозначения могут располагаться на полке, если указано видимое соединение.
Или под полкой, если это шов невидимый и расположен с обратной стороны, т.е. с изнанки. Что считать лицевой стороной, а что изнанкой? Лицевая сторона одностороннего соединения – всегда та, с которой производится работа, это просто. А вот в двустороннем варианте с несимметричными кромками лицевой стороной будет та, где идет сварка основного соединения. А если кромки симметричные лицевой и изнанкой могут любые стороны.
А вот самые популярные вспомогательные знаки, используемые в чертежах со сваркой:
Разбираем квадраты №2 и 3, виды швов по ГОСТам
Вариантами соединений вплотную занимаются два стандарта: уже знакомый нам ГОСТ 14771-76 и знаменитый ГОСТ 5264-80 о ручной дуговой сварке.
Чем знаменит второй стандарт: он был написан много лет назад – в 1981 году, и это было сделано так грамотно, что этот документ отлично работает до сих пор.
Пример чертежа сварных швов по ГОСТ.
Виды сварочных соединений следующие:
С – стыковой шов. Свариваемые металлические поверхности соединяются смежными торцами, находятся на одной поверхности или в одной плоскости. Это один из самых распространенных вариантов, так как механические параметры стыковых конструкций очень высокие. Вместе с тем этот способ достаточно сложный с технической точки зрения, он по силам опытным мастерам.
Т – тавровый шов. Поверхность одной металлической заготовки соединяется с торцом другой заготовки. Это самая жесткая конструкция из всех возможных, но за счет этого тавровый способ не любит и не предназначен для нагрузок с изгибаниями.
Н – нахлесточный шов. Свариваемые поверхности параллельно смещены и немного перекрывают друг друга. Способ довольно прочный. Но нагрузки переносит меньше, чем стыковые варианты.
У – угловой шов. Плавление идет по торцам заготовок, поверхности деталей держат под углом друг к другу.
О – особые типы. Если способа нет в ГОСТе, в чертеже обозначается особый тип сварки.
Оба стандарта в рамках ЕКСД хорошо перекликаются друг с другом и справедливо делят ответственность по видам:
Варианты изображения сварных швов на чертежах.
Соединения ручного дугового способа по ГОСТу 5264-80:
Соединения сварки в защитных газах по ГОСТу 14771-76:
В нашей аббревиатуре во втором квадрате указан ГОСТ 14771-76, а в третьем Т3 – тавровый способ без скоса кромок двусторонний, который как раз указан в этом стандарте.
Квадрат №4, способы сварки
Также в стандартах присутствуют обозначения способов сварки, вот примеры самых распространенных из них:
У нас в квадрате №4 указано обозначение сварки УП – это способ в углекислом газе с плавящимся электродом.
Квадрат №5, размеры шва
Это обязательные размеры шва. Удобнее всего обозначить длину катета, так как речь идет о тавровом варианте с перпендикулярным объединением под прямым углом. Катет определяют в зависимости от предела текучести.
Надо заметить, что, если на чертеже указано соединение стандартных размеров, длина катета не указывается. В нашем чертежном обозначении катет равен 6-ти мм.
Дополнительно соединения бывают:
В дело вступает третий участник нашей чертежно-сварочной тусовки – ГОСТ 2.312-72, как раз посвященный изображениям и обозначениям.
Согласно этому стандарту швы подразделяются на:
Теперь вернемся к нашему первоначальному шву. Нам по силам перевести это условное обозначение сварки в простой и понятный для человеческого уха текст:
Двусторонний тавровый шов методом ручной дуговой сварки в защитном углекислом газе с кромками без скосов, прерывистый с шахматным расположением, катет шва 6 мм, длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм, выпуклости шва снять после сварки.
ГОСТ 5264-80
Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Купить ГОСТ 5264-80 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
Устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.
Издание (ноябрь 2009 г.) с Изменением № 1, утвержденным в январе 1989 г. (ИУС 4-1989), Поправкой (ИУС 9-2009).
Оглавление
| Дата введения | 01.07.1981 |
|---|---|
| Добавлен в базу | 01.09.2013 |
| Актуализация | 01.02.2020 |
Этот ГОСТ находится в:
Организации:
| 24.07.1980 | Утвержден | Государственный комитет СССР по стандартам | 3827 |
|---|---|---|---|
| Издан | Издательство стандартов | 1980 г. | |
| Издан | Издательство стандартов | 1993 г. | |
| Издан | Издательство стандартов | 1991 г. | |
| Издан | Стандартинформ | 2008 г. | |
| Издан | Стандартинформ | 2010 г. | |
| Издан | Стандартинформ | 2005 г. |
Manual are welding. Welding joints. Main types, design elements and dimensions
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА.
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
ОСНОВНЫЕ ТИПЫ, КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
И РАЗМЕРЫ
РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА.
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
Основные типы, конструктивные элементы и размеры
Manual arc welding. Welding joints.
Main types, design elements and dimensions
Издание (ноябрь 2009 г.) с Изменением № 1, утвержденным в январе 1989 г. (ИУС 4-89), Поправкой (ИУС 9-2009).
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.07.80 № 3827 дата введения установлена
Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)
1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной дуговой сваркой.
Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ 16037-80.
2. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.
Форма подготовленных кромок
Характер сварного шва
Форма поперечного сечения
Толщина свариваемых деталей, мм
Условное обозначение соединения
С отбортовкой кромок
С отбортовкой одной кромки
Односторонний на съемной подкладке
Односторонний на остающейся подкладке
Без скоса кромок с последующей строжкой
Со скосом одной кромки
Односторонний на съемной подкладке
Односторонний на остающейся подкладке
С криволинейным скосом одной кромки
С ломаным скосом одной кромки
С двумя симметричными скосами одной кромки
С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки
С двумя несимметричными скосами одной кромки
Односторонний на съемной подкладке
Односторонний на остающейся подкладке
Со скосом кромок с последующей строжкой
С криволинейным скосом кромок
С ломаным скосом кромок
С двумя симметричными скосами кромок
С двумя симметричными криволинейными скосами кромок
С двумя симметричными ломаными скосами кромок
С двумя несимметричными скосами кромок
С отбортовкой одной кромки
Со скосом одной кромки
С двумя симметричными скосами одной кромки
Со скосом одной кромки
С криволинейным скосом одной кромки
С двумя симметричными скосами одной кромки
С двумя симметричными криволинейными скосами одной кромки
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
* Размер для справок.
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
* Размер для справок.
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
* Размер для справок.
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
Условное обозначение сварного соединения
подготовленных кромок свариваемых деталей
4. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 55, должна проводиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.
Толщина тонкой детали
Разность толщин деталей
Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).
При разности в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 55, на детали, имеющей большую толщину s1, должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2, 3 и 4. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.
5. Допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга, не более:
6. В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более 16 мм, выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение номинального значения размера b до 4 мм. При этом соответственно сможет быть увеличена ширина шва е, e1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7. При сварке в положениях, отличных от нижнего, допускается увеличение размера g и g1 не более:
8. При выполнении двустороннего шва с полным проплавлением перед сваркой с обратной стороны корень шва должен быть расчищен до чистого металла. Для несимметричных соединений с двусторонним швом в случае строжки корня первого шва допускается увеличение размеров подварочного шва до размеров первого шва.
9. Размер и предельные отклонения катета углового шва K, K1 должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1, 2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении 3.
8, 9. (Измененная редакция, Изм. № 1).
11. Минимальные значения катетов угловых швов приведены в приложении 1.
12. При применении электродов с более высоким временным сопротивлением разрыву, чем у основного металла, катет углового шва в расчетном соединении может быть уменьшен до значений, приведенных в приложении 2.
13. Допускается выпуклость и вогнутость углового шва до 30 % его катета. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета Kп (черт. 5), установленного при проектировании.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
15. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30 % номинального значения.
16. При подготовке кромок с применением ручного инструмента предельные отклонения угла скоса кромок могут быть увеличены до ±5°.
При этом соответственно может быть изменена ширина шва е, е1.
15, 16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Предел текучести свариваемой стали, МПа
Минимальный катет углового шва для толщины более толстого из свариваемых элементов
РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА.
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
Основные типы, конструктивные элементы
и размеры
ГОСТ 5264-80
Manual are welding. Welding joints.
Main types, design elements and dimensions
Срок действия с 01.07.81 г.
1. Настоящий стандарт устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной и дуговой сваркой.
2. Основные типы сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. 1.
* размер для справок
* размер для справок
* Размер для справок.
4. Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. 55, должна проводиться так же, как деталей одинаковой толщины; конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по большей толщине.
| Толщина тонкой детали | Разность толщин деталей |
|---|---|
| От 1 до 4 | 1 |
| Св. 4 до 20 | 2 |
| Св. 20 до 30 | 3 |
| Св. 30 | 4 |
Для осуществления плавного перехода от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва (черт. 1).
При разности в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл. 55, на детали, имеющей большую толщину s1, должен быть сделан скос с одной или двух сторон до толщины тонкой детали s, как указано на черт. 2, 3 и 4. При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине.
5. Допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга, не более:
6. В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более 16 мм, выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение номинального значения b до 4 мм. При этом соответственно может быть увеличена ширина шва е, е1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7. При сварке в положениях, отличных от нижнего, допускается увеличение размера g и g1 не более:
8. При выполнении двустороннего шва с полным проплавлением перед сваркой с обратной стороны корень шва должен быть расчищен до чистого металла.
Для несимметричных соединений с двусторонним швом в случае строжки корня первого шва допускается увеличение размеров подварочного шва до размеров первого шва.
9. Размер и предельные отклонения катета углового шва К, К1 должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм. Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении 3.
8, 9. (Измененная редакция, Изм. № 1).
10. (Исключен, Изм. № 1).
11. Минимальные значения катетов угловых швов приведены в приложении 1.
12. При применении электродов с более высоким временным сопротивлением разрыву, чем у основного металла, катет углового шва в расчетном соединении может быть уменьшен до значений, приведенных в приложении 2.
13. Допускается выпуклость и вогнутость углового шва до 30% его катета. При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета Кп (черт. 5), установленного при проектировании.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
15. Допускается в местах перекрытия сварных швов и в местах исправления дефектов увеличение размеров швов до 30 % номинального значения.
16. При подготовке кромок с применением ручного инструмента предельные отклонения угла скоса кромок могут быть увеличены до ±5°.
При этом соответственно может быть изменена ширина шва е, е1.
15, 16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
| Предел текучести свариваемой стали, МПа | Минимальный катет углового шва для толщины более толстого из свариваемых элементов | |||||||
| От 3 до 4 | Св. 4 до 5 | Св. 5 до 10 | Св. 10 до 16 | Св. 16 до 22 | Св. 22 до 32 | Св. 32 до 40 | Св. 40 до 80 | |
| До 400 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Св. 400 до 450 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 |
Примечание. Минимальное значение катета не должно превышать 1,2 толщины более тонкого элемента.
| Катет углового шва для отношения временного сопротивления разрыву металла шва к временному сопротивлению разрыву основного металла | ||||
|---|---|---|---|---|
| 1,0 | 1,1 | 1,2 | 1,3 | 1,4 |
| 4 | 4 | 4 | 3 | 3 |
| 5 | 5 | 4 | 4 | 4 |
| 6 | 6 | 5 | 5 | 4 |
| 7 | 7 | 6 | 6 | 5 |
| 8 | 7 | 7 | 6 | 6 |
| 9 | 8 | 8 | 7 | 7 |
| 10 | 9 | 9 | 8 | 7 |
| 11 | 10 | 9 | 9 | 8 |
| 12 | 11 | 10 | 9 | 9 |
| 13 | 12 | 11 | 10 | 9 |
| 14 | 13 | 12 | 11 | 10 |
| 15 | 14 | 13 | 12 | 11 |
| 16 | 15 | 14 | 13 | 12 |
| 17 | 16 | 14 | 13 | 12 |
| 18 | 17 | 15 | 14 | 13 |
| 19 | 17 | 16 | 15 | 14 |
| 20 | 18 | 17 | 16 | 14 |
| Номинальный размер катета углового шва | Предельные отклонения размера катета углового шва от номинального значения |
|---|---|
| От 3 до 5 включ. | +1,0 −0,5 |
| Св. 5 до 8 включ. | +2,0 −1,0 |
| Св. 8 до 12 включ. | +2,5 −1,5 |
| Св. 12 | +3,0 −2,0 |
(Введено дополнительно, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 24.07.80 № 3827
2. Срок проверки 1990 г.
Периодичность проверки 5 лет
3. Взамен ГОСТ 5264-69
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменением № 1, утвержденным в январе 1989 г. (ИУС 4-89)
6. Срок действия продлен до 01.07.96 (Постановлением Госстандарта СССР от 03.05.90 № 1079)