Почему не твердеет эпоксидная смола, в чем может быть причина
Представляя собой полимер, широко применяемый в строительстве, промышленности, быту и при творческих работах, эпоксидная смола уже в течение длительного времени используется мастерами. Проявляя свои качества только после взаимодействия с отвердителем при вступлении в реакцию полимеризации, эпоксидка обеспечивает надежное покрытие и соединение различных слоев веществ и материалов. Однако часты случаи, когда эпоксидная смола не твердеет, усложняя промышленные и творческие процессы и снижая качество получаемой работы.
Факторы влияющие на скорость застывания
Чтобы понять, по каким причинам эпоксидка, как называют эпоксидную смолу в быту, не застывает или на это требуется большое количество времени, разберемся, от чего зависит скорость ее схватывания.
Поскольку реакция полимеризации происходит лишь под воздействием введения в смолу отвердителя, необходимо четко соблюдать соотношение этого вещества. При избытке или недостатке отвердителя конечное вещество теряет способность быстро высыхать, либо не застывает до конца.
Вопреки расхожему мнению, что скорость отвердевания состава повысится при добавлении дополнительного количества выбранного отвердителя, это не является истиной.
Необходимо соблюдать четкую пропорцию, а на скорость застывания эпоксидной смолы, согласно данным исследований, влияют два фактора:
Рассмотрим причины, вследствие которых вероятно удлинение сроков высыхания состава на основе эпоксидной смолы, а также разберемся, как следует поступать для восстановления нормального качества полученного покрытия.
Вероятные причины долгого высыхания и пути решения проблемы
При взаимодействии эпоксидной смолы и различных видов отвердителя можно получить самые разные вещества. Они различаются по степени прочности и эластичности, мягкости и упругости. Комбинируя по-разному основное вещество и отвердитель, варьирую их концентрации получают полимер с разными характеристиками.
Однако при любой комбинации составляющих компонентов перед нанесением на эпоксидную смолу последующих слоев требуется полное высыхание смолы. Не застывает состав по нескольким вероятным причинам. Следует детально разобраться в них, чтобы предотвратить сложности при использовании материала.
Ошибка в пропорции компонентов
Из-за недостаточного или избыточного количества отвердителя зачастую нарушается конечный результат. Липкий и не окончательно затвердевший слой, который не схватывается больше суток, придется удалить. На не высохшую эпоксидную смолу последующие слои не наносятся.
Для получения идеального покрытия необходимо четко соблюдать пропорции, и увеличение, либо недостаток любого из компонентов негативно сказывается на конечном результате.
При повторном нанесении состава проверьте соотношение отвердителя и эпоксидной смолы. Лучше не добавлять лишний отвердитель, а приготовить состав по указанным в инструкции пропорциям.
Неправильно выбранный температурный режим
Застывание смеси происходит при комнатной температуре. Однако сохнуть полученное покрытие будет быстрее, если увеличить температуру окружающей среды. От этого фактора во многом зависит результативность схватывания нанесенного слоя эпоксидной смолы.
При прохладно погоде увеличивается время прохождения реакции полимеризации. Что влечет за собой увеличение сроков застывания состава. При снижении температуры окружающей среды на 10°C время полимеризации и застывания увеличивается на 10-15 часов.
Что же можно предпринять? Следующие советы помогут сохранить оптимальную скорость застывания эпоксидной смолы:
Согласно мнению тех, кто использует эпоксидную смолу, лучшими отечественными марками отвердителей, работающих при низких температурах, следует считать АФ-2, а медленным лучшим отвердителем считается марка ДТБ-2.
Не тщательное перемешивание
Наиболее часто совершаемая ошибка, которая влечет за собой снижение скорости затвердевания состава, – недостаточное перемешивание составляющих. Причина отсутствия достаточного застывания эпоксидной смолы при не слишком длительном и тщательном смешивании заключается в неполной реакции полимеризации, в результате которой форма жидкого вещества меняется: смола дает прочный и красивый твердый слой, перестает быть липкой.
Чтобы сделать равномерный состав, необходимо смешать в правильных количества эпоксидную смолу и выбранный вид отвердителя. Проводить тщательное перемешивание до полной однородности состава. Не должно оставаться мест в полученном растворе, где будет явное преобладание одного из компонентов.
Если в состав планируется введение добавок или наполнителей, например, силиконовый наполнитель, улучшающий конечный результат, применять их следует лишь после тщательного перемешивания смеси.
Исправить положение можно лишь удалением неудачного слоя. Составляется новая смесь, компоненты которой тщательно вымешиваются и наносятся на подготовленную поверхность.
Неправильный подбор компонентов
Для каждого вида эпоксидной смолы лучше применять свой отвердитель. Это позволит исключить риск длительного застывания состава, улучшает свойства полученного покрытия. То же касается и катализатора полиэфирной смолы, он должен подбираться в соответствии с видом эпоксидки.
При учете перечисленные вероятных ошибок при составлении смеси на основе эпоксидной смолы получается качественное и прочное покрытие. Сохнет оно при благоприятных условиях не больше одних суток.
Время отверждения при определенной температуре имеется в описании от производителя. У каждой смолы своя область применения. Время отверждения «на отлип» может составлять от 3 до 36 часов.
Эпоксидка не твердеет! Что делать?
Опции темы
Эпоксидка не твердеет! Что делать?
Вот беда! Склеил крыло на отечественной смоле,за сутки не затвердело. Отвердителя вроде добавил в норме,хотя мог конечно ошибится. А мжно-ли венчиком промазать швы отвердителем? Что можно сделать? Жаль крыло выбрасывать. Подскажите пожалуйста.
очень жаль, он это она, ж.па.
смолу НАДО вешать весами, а не на глаз (кроме пятиминутки)
или подожди несколько дней, может и засохнет, но прочность будет та еще.
У меня углёвая шкурка пролежала год. Отверждалась.
Теперь думаю куда её можно применить.. 
По жёсткости и вязкости всё ОК, только вот геометрия (моделей) уже изменилась. 
Если просто еще жидковатая то просто подожди несколько дней. А вот если она как резиновая стала то лучше разобрать (если еще возможно) и склеить по новой. Ну или поставить на модель для опытов как говаривал Печкин из Простоквашино.
Для смешивания эпоксидки и отвердителя точнее дя отмера частей всегда пользовался медицинскими шприцами пластиковыми. Они есть для разных объемом. Даже на 150 мл. есть, я им для заправки моделей пользуюсь ВЕЩЩЩЧЧ.
Нормальная 30 минутка стоит 6 баксов.
30 + крыло новое.
Сэкономили налицо
да, собственно, если слеить 30-ти минуткой, она в равных объемах готовится. ошибки +-10% прощает легко.
весы для бОльших объемов и смол, которые имеют разный с отвердителем объем.
смолу взвешиваю от 20-25гр. до полукилограмма.
для мелких работ, пользуюсь равнообъемной 30ти минуткой.
на e-bay есть 200гр через 0,1 гр, 16-17 долларов.
А можно поточнее адресок? По поисковикам не нашел. Это магазин, что-ли? Жаль, что до 200гр. Но все равно-бы купил.
Нормальная 30 минутка стоит 6 баксов.
30 + крыло новое.
Сэкономили налицо
[/quote]
Ага, с нашим хобби сэкономишь! Уже не знаю, в каких магазинах ее спрашивать. По модельным магазинам у нас по сравнению с Московским изобилием каменный век. Есть 5-и минутка, но я не успеваю ей клеить. 
Для смешивания эпоксидки и отвердителя точнее дя отмера частей всегда пользовался медицинскими шприцами пластиковыми. Они есть для разных объемом. Даже на 150 мл. есть, я им для заправки моделей пользуюсь ВЕЩЩЩЧЧ.
[/quote]
А в какой пропорции шприцем ( в кубиках) смешиваете?
если твоя смола допускает дозирование объемными частями, то все просто, дозируешь из шпричев кубиками (куб. сантиметрами)
смотря, какая пропорция указана для твоей смолы
что за смола?
Пользуюсь Поксиполом, отвердение за 10 минут, хотя и через 5 минут уже узел не пошевелишь и не ошибешься разводится 1:1. Очень доволен!
Я конечно не спец. Поэтому когда-то один раз тоже так попался. У меня смола не затвердела вообще и я её смыл ацетоном и по новой склеил. Ошибся, блин.
СТАТЬИ
по материалам страниц сайтов
Epoxy Problem Solving/ WEST SYSTEM how to use guides
и MAS Epoxies/ Tech Support FAQ
перевод Сергея Баркалова
Эпоксидная смола так и не затвердела спустя указанное время
Клеевое соединение разрушается
На поверхности отвержденной смолы образовалась восковая пленка
После нескольких лет хранения отвердитель приобрел красноватый цвет
Покрытие имеет наплывы и потеки
Шпатлевочная композиция (смола + смесь 407 или 410) течет и плохо шлифуется
Краска или лак не встают поверх смолы
Смола быстро разогревается и полимеризуется
Над пористыми материалами (чистая древесина или пенопласт) образуются пузырьки
При покрытии смолой шлифованного стеклопластика/смолы образуются микроотверстия
В смоле есть области с оптическими искажениями
Эпоксидная смола так и не затвердела спустя указанное время
Возможные причины и советы
Ошибка в пропорциях: недостаток или избыток отвердителя нарушает время отверждения и его степень
Покрытие надо удалить. Нельзя покрывать неотвержденную смолу сверху другим слоем.
Низкая температура: в этом случае смола отверждается медленно
В прохладную погоду придется дольше ждать отверждения. Понижение температуры с 25 до 15 градусов приводит к удвоению времени полимеризации смеси в емкости.
Для поддержания реакции можно воспользоваться внешним источником тепла.
Применяйте быстрый отвердитель, предназначенный для работы при низких температурах.
Плохое перемешивание смеси
Тщательнее перемешивайте смолу и отвердитель, чтобы не оставалось областей с избытком того или другого.
Наполнители и добавки вводите только после тщательного перемешивания смолы с отвердителем.
Ошибка в компонентах.
Клеевое соединение разрушается
Возможные причины и советы
Мало время отверждения
Шов обеднен смолой: смола впиталась в пористую поверхность, образовав в шве пустоты.
Склеиваемые поверхности имеют загрязнения.
Склеиваемые поверхности должны быть чистыми и ошкуренными. После обработки столярным инструментом поверхности древесины должны быть ошкурены.
Площадь соединения недостаточна для рабочих нагрузок.
Увеличьте площадь путем образования галтелей, вклеивания элементов крепежа и образования усовых соединений.
Излишнее сжатие струбцинами выдавило смолу из шва.
Сжимать детали нужно ровно настолько, чтобы смола немного выдавливалась из соединения.
Смола мутнеет
Возможные причины и советы
Влажный конденсат из воздуха в зоне работы прореагировал с компонентами отвердителя в неотвержденной смоле.
Для натуральной отделки под лак применяйте наш отвердитель №207
В смолу попал воздух по причине слишком энергичного катания валиком.
Наносите покрытие в теплую погоду, с повышением температуры смола становится менее вязкой.
Наносите смолу тонким слоем.
Для удаления воздушных включений и ускорения полимеризации воспользуйтесь умеренным нагреванием.
На поверхности отвержденной смолы образовалась восковая пленка
Возможные причины и советы
В процессе полимеризации образуется аминная пленка.
После нескольких лет хранения отвердитель приобрел красноватый цвет
Возможные причины и советы
Контакт отвердителя с влагой в металлической емкости.
Краснота отвердителя вполне нормальна. Она не влияет на приготовление смолы и на ее прочность после отверждения. Не следует применять ее там, где применяется натуральная отделка и где окраска нежелательна.
Покрытие имеет наплывы и потеки
Возможные причины и советы
Нанесен слишком толстый слой.
При помощи валика разровняйте смолу тонким слоем. Тонкий слой плывет гораздо меньше после флейцевания куском поролона.
Для снижения вязкости нагрейте смолу или работайте при более высокой температуре.
Покрытие отверждается слишком медленно.
Работайте при более высокой температуре.
При работе в прохладную погоду перед смешиванием нагрейте компоненты.
При возможности воспользуйтесь быстрым отвердителем.
Шпатлевочная композиция (смола + смесь 407 или 410) течет и плохо шлифуется
Возможные причины и советы
Шпатлевка недостаточно густая.
Краска или лак не встают поверх смолы
Возможные причины и советы
Смола не полностью полимеризовалась.
Краска несовместима с эпоксидной смолой.
Поверхность смолы плохо подготовлена.
Перед нанесением лаков и красок удалите аминную пленку и хорошо зашкурьте поверхность.
Смола быстро разогревается и полимеризуется
Возможные причины и советы
Замешан большой объем смолы
Работайте малыми дозами.
Сразу после смешивания перелейте смолу в емкость с большой площадью поверхности.
В жаркую погоду пользуйтесь отвердителями №206 (медленный) или 209 (очень медленный).
Над пористыми материалами (чистая древесина или пенопласт) образуются пузырьки
Возможные причины и советы
Профлейцуйте поверхность смолы куском поролона
При покрытии смолой шлифованного стеклопластика/смолы образуются микроскопические отверстия
Возможные причины и советы
Сила поверхностного натяжения заставляет эпоксидную пленку рваться над отверстием до полимеризации.
После нанесения смолы валиком при помощи жесткого металлического или пластмассового шпателя, удерживаемого под минимальным углом к поверхности, загоните смолу в эти отверстия. После их заполнения повторно покройте участок и профлейцуйте.
В смоле есть области с оптическими искажениями
Возможные причины и советы
В покрытии или на поверхности есть инородные включения. Применялся неправильный абразивный материал
Емкость и инструмент для смешивания должны быть чистыми. Избегайте применения емкостей со следами жира.
Поверхность должна быть тщательно подготовлена. Для шлифования эпоксидной смолы пользуйтесь шкуркой с зерном №80.
Эпоксидные и винилэфирные/полиэфирные смолы относятся к двум разным семействам.
Винилэфирные/полиэфирные содержат ненасыщенную полиэфирную или гибридную винилэфирную основу и отверждаются по схеме катализации пероксидом, образуя твердую смолу с образованием пространственных связей.
Меры безопасности при работе со смолами
Эпоксидка не встаёт. Что делать?
Рулевой 1-го класса
Уважаемые коллеги, заформовал шверт из фанеры тремя слоями ткани 480г/кв.м. ЭД20. Пропорции все соблюдены. Неделю тому назад формовал первую сторону, всё нормально. была постоянная температура, за сутки встала.
Вторую сторону формовал вечером в тёплом помещении 18-20 гр.С.
Ночью вырубили электричество.Утром было +2 гр.С
Два дня поддерживаю температуру 18 гр.С
Смола липкая, не течет, но мягкая, можно ногтем снять.
Подскажите, что делать?
Может постотверждение стеклопластика? Если есть возможность прогреть деталь до 50-60 градусов, с каждым часом плавно поднимать температуру. Или подождать пока застынет при 20.
Уважаемые коллеги, заформовал шверт из фанеры тремя слоями ткани 480г/кв.м. ЭД20. Пропорции все соблюдены. Неделю тому назад формовал первую сторону, всё нормально. была постоянная температура, за сутки встала.
Вторую сторону формовал вечером в тёплом помещении 18-20 гр.С.
Ночью вырубили электричество.Утром было +2 гр.С
Два дня поддерживаю температуру 18 гр.С
Смола липкая, не течет, но мягкая, можно ногтем снять.
Подскажите, что делать?
Но погрейте как коллега советует и если не поможет то выбросить.
1. самое распространённое Вы всё таки ошиблись! Чем меряли веса?? Мерная тара?
2. Отвердитель иногда
когда есть свободное пространство над жидкостью
или неплотно закупорен,
и при повышенной влажности теряет свои свойства очень быстро.
3. Поленились размешать. (минимум 5 минут и то если смола тёплая +20С.)
4. Если отвердитель холодный его на стенках остаётся очень много. Значит в замесе мало. Ну это если меряли мерной тарой естественно.
Рулевой 1-го класса
Смолу подогревал в «бане». Отвердитель, да, был холодный. Дозировал шприцем на 100г смолы 10 мг (по объёму)
Странно, что предыдущий замес всё отлично. Перепада температуры до +2 не было, как во второй раз.
Последую вашим советам, о результате доложу.
Смолу подогревал в «бане». Отвердитель, да, был холодный. Дозировал шприцем на 100г смолы 10 мг (по объёму)
Странно, что предыдущий замес всё отлично. Перепада температуры до +2 не было, как во второй раз.
Последую вашим советам, о результате доложу.
Смола с пластификатором?
Я так и делаю уже много лет.
Рулевой 1-го класса
В магазине дали 0,5 кг отвердителя на 5 кг. смолы, так и мешал.
Рулевой 3-го класса
я если смола не стала протираю ее тампоном с отвердителем пока помогало
Смолу подогревал в «бане». Отвердитель, да, был холодный. Дозировал шприцем на 100г смолы 10 мг (по объёму)
Странно, что предыдущий замес всё отлично. Перепада температуры до +2 не было, как во второй раз.
Последую вашим советам, о результате доложу.
Сам пользуюсь этим способом, когда непонятно что за ингредиеты, либо если отвердитель старый. Ни разу не подвёл.
Как правильно подсказали выше, невставшую смолу часто бывает достаточно сверху «покрасить» отвердителем (прямо кисточкой), чтобы она встала.
Рулевой 1-го класса
Спасибо, воспользуюсь Вашим советом.
Рулевой 3-го класса
В магазине дали 0,5 кг отвердителя на 5 кг. смолы, так и мешал.
У меня приятель, однажды все попутал и смешал два отвердителя, из разных комплектов и долго не мог понять почему смола не встает)))
я если смола не стала протираю ее тампоном с отвердителем пока помогало
В магазине дали 0,5 кг отвердителя на 5 кг. смолы, так и мешал.
В магазине дали 0,5 кг отвердителя на 5 кг. смолы, так и мешал.
А на баночке есть какие то буковки?
Рулевой 2-го класса
При нагреве после холода, образуется конденсат. Вероятнее всего дело в этом. Если ингредиенты правильные и пропорции соблюдены.
Она раньше времени не застывала?
При температуре около +20-22 С час-полтора работаю спокойно. Нанесённая на лодку при оклейке 2-3 часа до начала заметного схватывания. Т.Е. соответствует то что по технологии пишут 2,0-2,5 часа. Разумеется летом при Температуре +35 приходится поторапливаться. И по многу не разводить. В ёмкости в следствии саморазогрева время резко уменьшается. Может и закипеть.
Но многое зависит от марки, партии то же разнятся. ЭД 16 быстрее «закипает».
Когда привозят новую бочку я пробую примерно так как коллега выше советует. Наношу на батарею включаю регулятор на 70 градусов и засекаю время.
Есть такая Буква в этой Рецептуре. Ультрафиолет.
Мы когда-то вовремя ламинирования в Матрице заметили, что одна сторона что-то быстро встала. обратили внимание, что как раз в это место и падало пятно от сварочных работ.
Ночью вырубили электричество.Утром было +2 гр.С
Всё дело именно в этом Реакция остановилась, но её можно возобновить путём нагрева, как уже рекомендовано выше коллегой Александр Е, до 60- 70 град на несколько часов.
Не верю нашей смоле ЭД.
Всегда проверяйте каплю замеса подогревом на жестянке одной горящей спичкой. После закипания должна полностью встать и не быть хрупкой.
Рулевой 1-го класса
В магазине дали 0,5 кг отвердителя на 5 кг. смолы, так и мешал.
ЭД20 уже должна быть пластифицирована. если хорошо размешана должна встать.
хотя у мня с одним отвердителем на глаз и по носу хорошо получалось, а вот с другим никакого желания не было работать.
а как вы поллитру сразу в 5кг бухнули?
Рулевой 2-го класса
Столкнулся с такой же проблемой при покраске. Использую Эпитал. Чуть руки не опустились, все лето скоблил и перекрашивал всю лодку.
Соображения такие:
— Отвердитель и смола гигроскопичны, после впитывания влаги полностью теряют свои свойства, только выкидывать, прогревы и лишний отвердитель не помогают. Если при перепаде температуры в вашем случае был сильный конденсат, а смола встать не успела, боюсь, остается только переделывать/выкидывать. Теперь каждую банку храню только в плотно завернутых пакетах, даже на одну ночь заворачиваю, если утром снова работаю. Проверьте смолу на прозрачность, если хоть чуть-чуть помутнела, значит впитала влагу, лучше купить новую. Может и встанет после ухищрений, но в качестве результата я очень сомневаюсь, особенно в таком ответственном месте.
Не затвердевает эпоксидная смола что делать
1.Эпоксидная смола так и не затвердела спустя указанное время
2.Смола мутнеет
3.Покрытие имеет наплывы и потеки
4.Краска или лак не встают поверх смолы, не отверждаются
5.Смола быстро разогревается и полимеризуется
6.Над пористыми материалами (чистая древесина или пенопласт) образуются пузырьки
7.При покрытии смолой шлифованного стеклопластика/смолы образуются микроотверстия
8.В смоле есть области с оптическими искажениями
9.Эпоксидная смола так и не затвердела спустя указанное время
Возможные причины и советы
А. Ошибка в пропорциях : недостаток или избыток отвердителя нарушает время отверждения и его степень
C. Плохое перемешивание смеси
Возможные причины и советы
Влажный конденсат из воздуха в зоне работы прореагировал с компонентами отвердителя в неотвержденной смоле.
Покрытие имеет наплывы и потеки
Возможные причины и советы
A. слишком толстый слой.
Разровняйте смолу тонким слоем. Тонкий слой плывет гораздо меньше. Для снижения вязкости нагрейте смолу или работайте при более высокой температуре.
.B. Покрытие отверждается слишком медленно.
Краска или лак не встают поверх смолы
Возможные причины и советы
А. Смола не полностью полимеризовалась.
В. Краска несовместима с эпоксидной смолой.
С. Поверхность смолы плохо подготовлена.
Смола быстро разогревается и полимеризуется
Возможные причины и советы
Замешан большой объем смолы
Работайте малыми дозами. При каждом применении смолы прочитайте внимательно инструкцию по каждому из видов смолы, до какого количества допустимо ее смешивание. для большинства декоративных эпоксидных смол максимальный объем смешивания-150 мл. Свыше этого объема смола может начать вскипать, мутнеть, меняются ее физические и визуальные характеристики.
Сразу после смешивания перелейте смолу в емкость с большой площадью поверхности.
Над пористыми материалами (чистая древесина или пенопласт) образуются пузырьки
Возможные причины и советы
В смоле есть области с оптическими искажениями
Возможные причины и советы