можно ли красить кровельные саморезы

Особенности технологии покраски саморезов

Покраска саморезов характеризуется определенными нюансами. Самые главные из них — большие затраты труда, времени и краски в расчете на каждое изделие.

Если задача состоит в окрашивании нескольких саморезов, данные факторы несущественны. Однако уже в мелкосерийном производстве указанные проблемы серьезно влияют на эффективность работы.

Общая информация

Саморезы широко применяются в строительстве и в качестве крепежного элемента конкурируют с гвоздями.

По сравнению с гвоздями, саморезы имеют целый ряд важных преимуществ:

Совет! Для вкручивания саморезов рекомендуется пользоваться шуруповертом. Можно выбрать аккумуляторную модель или сетевую. Такое устройство в значительной степени облегчит работу.

Задачи окрашивания

Окрашивание саморезов преследует несколько функций:

Обратите внимание! Если саморезы предполагается использовать на открытом воздухе, рекомендуется подбирать краску с высокой устойчивостью к атмосферным осадкам, ультрафиолету и перепадам температуры.

Таким образом, нанесение краски на саморезы увеличит срок их службы и улучшит качество крепления.

Технология

Существует два способа покраски саморезов:

Промышленный способ покраски

Наиболее прогрессивный способ окрашивания саморезов — применение порошковой покраски. Этот материал проникает в самые мелкие выемки детали. Пазы для отвертки остаются открытыми.

Порошковая краска наносится следующим образом:

Способ самостоятельной покраски

Окрасить саморезы можно акриловой или алкидной краской. Выбор конкретного лакокрасочного состава должен быть продиктован цветом закрепляемой конструкции и цветом финишной отделки.

Согласно требованиям ГОСТа, стопорение резьбовых соединений (это и происходит при закрашивании саморезов) — норма. Недостаток покраски в сложности демонтажа конструкций, зафиксированных покрашенными саморезами. Достать такие саморезы почти нереально. К тому же повторное использование саморезов не представляется возможным.

Проблемы промышленной покраски саморезов

Когда окрашивается крупная деталь, большая часть распыляемой струи направляется на поверхность изделия. Однако чем более мелкая деталь, тем больше лакокрасочного материала проходит мимо нее. Даже электростатическое поле не обеспечивает компенсацию «эффекта малой мишени».

Изменить ситуацию можно двумя способами:

Решение проблемы небольшой мишени

Если поместить в рабочую зону несколько саморезов, это позволит увеличить процент краски, попавшей при распылении по адресу. Увеличение эффективности расхода краски достигается за счет уменьшения незаполненной площади.

В качестве примера можно привести порошковое окрашивание шайб, гаек, покраску кровельных саморезов, шайб или гаек, других плоских деталей. Если расположить как можно больше таких изделий на единицу площади, потери краски сведутся к минимуму.

Несмотря на то, что увеличение плотности уменьшает рециркуляцию, слишком малое расстояние между саморезами приведет к ухудшению окрашивания боковых поверхностей. Большая часть краски будет оставаться на фронтальных частях саморезов, которые расположены напротив пульверизатора. При окрашивании стремятся избежать эффекта взаимного экранирования, оставляя между саморезами, по меньшей мере, удвоенную глубину рабочего пространства.

Пакетная обработка

Покраска множества саморезов и шайб позволяет сэкономить много времени. В качестве примера можно привести ситуацию, когда у оператора имеется покрасочная камера, где находится не один саморез, а контейнер с сотнями изделий. Разумеется, производительность труда при этом возрастает.

Чтобы осуществить пакетную обработку, понадобится особая оснастка, которая дает возможность работать со множеством саморезов как с целостной деталью.

Порошковое окрашивание саморезов производится в следующей последовательности:

Такая оснастка позволяет осуществить принцип единовременного окрашивания множества саморезов.

Конвейер

Работа конвейера подразумевает высокий уровень автоматизации. Технология предусматривает наличие автоматически работающего оборудования для покраски, где все перечисленные выше операции выполняются в строгой последовательности.

Чаще всего конвейерная покраска производится без непосредственного участия персонала. Такой принцип организации работы используется на крупносерийных производствах.

Источник

Особенности технологии покраски саморезов

Покраска саморезов характеризуется определенными нюансами. Самые главные из них — большие затраты труда, времени и краски в расчете на каждое изделие.

Если задача состоит в окрашивании нескольких саморезов, данные факторы несущественны. Однако уже в мелкосерийном производстве указанные проблемы серьезно влияют на эффективность работы.

Общая информация

Саморезы широко применяются в строительстве и в качестве крепежного элемента конкурируют с гвоздями.

По сравнению с гвоздями, саморезы имеют целый ряд важных преимуществ:

Совет! Для вкручивания саморезов рекомендуется пользоваться шуруповертом. Можно выбрать аккумуляторную модель или сетевую. Такое устройство в значительной степени облегчит работу.

Задачи окрашивания

Окрашивание саморезов преследует несколько функций:

Обратите внимание! Если саморезы предполагается использовать на открытом воздухе, рекомендуется подбирать краску с высокой устойчивостью к атмосферным осадкам, ультрафиолету и перепадам температуры.

Таким образом, нанесение краски на саморезы увеличит срок их службы и улучшит качество крепления.

Технология

Существует два способа покраски саморезов:

Промышленный способ покраски

Наиболее прогрессивный способ окрашивания саморезов — применение порошковой покраски. Этот материал проникает в самые мелкие выемки детали. Пазы для отвертки остаются открытыми.

Порошковая краска наносится следующим образом:

Способ самостоятельной покраски

Окрасить саморезы можно акриловой или алкидной краской. Выбор конкретного лакокрасочного состава должен быть продиктован цветом закрепляемой конструкции и цветом финишной отделки.

Согласно требованиям ГОСТа, стопорение резьбовых соединений (это и происходит при закрашивании саморезов) — норма. Недостаток покраски в сложности демонтажа конструкций, зафиксированных покрашенными саморезами. Достать такие саморезы почти нереально. К тому же повторное использование саморезов не представляется возможным.

Проблемы промышленной покраски саморезов

Когда окрашивается крупная деталь, большая часть распыляемой струи направляется на поверхность изделия. Однако чем более мелкая деталь, тем больше лакокрасочного материала проходит мимо нее. Даже электростатическое поле не обеспечивает компенсацию «эффекта малой мишени».

Изменить ситуацию можно двумя способами:

Решение проблемы небольшой мишени

Если поместить в рабочую зону несколько саморезов, это позволит увеличить процент краски, попавшей при распылении по адресу. Увеличение эффективности расхода краски достигается за счет уменьшения незаполненной площади.

В качестве примера можно привести порошковое окрашивание шайб, гаек, покраску кровельных саморезов, шайб или гаек, других плоских деталей. Если расположить как можно больше таких изделий на единицу площади, потери краски сведутся к минимуму.

Несмотря на то, что увеличение плотности уменьшает рециркуляцию, слишком малое расстояние между саморезами приведет к ухудшению окрашивания боковых поверхностей. Большая часть краски будет оставаться на фронтальных частях саморезов, которые расположены напротив пульверизатора. При окрашивании стремятся избежать эффекта взаимного экранирования, оставляя между саморезами, по меньшей мере, удвоенную глубину рабочего пространства.

Пакетная обработка

Покраска множества саморезов и шайб позволяет сэкономить много времени. В качестве примера можно привести ситуацию, когда у оператора имеется покрасочная камера, где находится не один саморез, а контейнер с сотнями изделий. Разумеется, производительность труда при этом возрастает.

Чтобы осуществить пакетную обработку, понадобится особая оснастка, которая дает возможность работать со множеством саморезов как с целостной деталью.

Порошковое окрашивание саморезов производится в следующей последовательности:

Такая оснастка позволяет осуществить принцип единовременного окрашивания множества саморезов.

Конвейер

Работа конвейера подразумевает высокий уровень автоматизации. Технология предусматривает наличие автоматически работающего оборудования для покраски, где все перечисленные выше операции выполняются в строгой последовательности.

Чаще всего конвейерная покраска производится без непосредственного участия персонала. Такой принцип организации работы используется на крупносерийных производствах.

Источник

Зачем и как красить саморезы

О типах и видах саморезов сайт RMNT вам подробно рассказывал. Это универсальный и, без преувеличения, самый популярный крепёж, который используется во многих строительных и ремонтных работах. Выясним, в каких случаях может возникнуть необходимость покрасить саморезы и как это сделать.

Саморезы, как показывает практика, на 70% вытеснили гвозди. Современным строителям и домашним мастерам проще вкрутить саморез шуруповёртом, чем вбивать гвозди. Используется данный метиз повсеместно и обеспечивает надёжное крепление. Окрашенные саморезы — тоже не редкость. Но нельзя путать краску с защитным покрытием! В первом случае окрашивающий слой наносится только на видную часть самореза — шляпку, чтобы не выделялась на поверхности, которая монтируется. Во втором случае весь метиз защищают от коррозии и внешних воздействий благодаря обработке соединениями цинка, кислородом и фосфатами.

Зачем нужны окрашенные саморезы:

Во всех этих случаях вид обычного метиза может испортить всю поверхность, шляпка будет выделяться.

Продаются ли уже окрашенные саморезы? Конечно. Покупая профнастил для забора, материал для кровли и фасада, вы сразу можете приобрести крепежи, окрашенные производственным методом в такой же точно цвет. Производится такая окраска порошковыми составами с использованием специального оборудования. Стоят окрашенные производственным методом саморезы ненамного дороже обычных, так что специалисты настоятельно советуют не экономить и приобретать готовые заводские изделия.

Но если необходимость в покраске саморезов в домашних условиях всё же возникла, действовать можно следующими способами:

В целом оба варианта окраски выполнить просто. Главное — перед нанесением краски обработать шляпки метизов Уайт-спиритом или ацетоном, чтобы убрать следы масла, жира и другие загрязнения. В противном случае краска может просто не лечь на саморез.

Повторимся — заводская покраска саморезов надёжней, а цена таких метизов невысока. Так что в большинстве случаев целесообразней купить готовые крепежи под цвет монтируемого материала. Исключением является ситуация, когда вы построили забор или другую конструкцию из досок и других пиломатериалов на обычных саморезах и решили покрасить всё вместе — и поверхность, и, разумеется, шляпки крепежа.

Видео по теме

Источник

Особенности технологии покраски саморезов: основательный взгляд на вопрос

Зачем нужна покраска саморезов? Какие функции она выполняет и как осуществляется?

Эти и другие схожие вопросы мы подробно разберём в данной статье.

Крашенные саморезы с прессшайбой в ассортименте

Общие положения

Саморезы вошли в обиход достаточно давно, чтобы составить сильнейшую конкуренцию гвоздям.

Они имеют несколько очень важных преимуществ перед ними:

Фото резьбовой части шурупа

Пример неудачного забивания гвоздя

Совет: рекомендуется использовать для ввинчивания саморезов аккумуляторный или сетевой шуруповёрт.
Он значительно облегчит рабочий процесс и улучшит качество затяжки.

Использование электрического инструмента для фиксации шурупов

Материалом же хороших саморезов, как, в общем-то, и гвоздей, является сталь. Благодаря ей данные крепёжные изделия прочны и надёжны, но также и подвержены коррозийному воздействию. Именно этот недостаток является первопричиной использования краски для защиты выступающих элементов шурупов.

Функции

Давайте теперь рассмотрим подробно функции, выполняемые лакокрасочным материалом на шляпках саморезов.

Результат воздействия влаги на незащищённый краской саморез

Совет: если шурупы используются на улице, то следует и само лакокрасочное покрытие выбирать с повышенной стойкостью к атмосферным явлениям, так как ультрафиолетовое излучение, ветер и температурные перепады могут его преждевременно уничтожить.

Окрашенные саморезы в синий цвет смотрятся гармонично в профлисте аналогичного оттенка

Так что нанесение лакокрасочного вещества на металлическую поверхность шурупов значительно продлит их эксплуатационный срок, усиливая надёжность всего крепления.

Для чего нужна покраска

Покраску саморезов выполняют для следующих целей:

Внимание! Если планируется использовать саморезы на улице, под открытым небом, к примеру, кровельные крепежные элементы, то желательно подбирать для покраски лакокрасочный состав, имеющий высокий показатель устойчивости к ультрафиолетовым лучам, атмосферным осадкам и температурным перепадам.

Итак, покраска крепежных деталей дает возможность продлить их эксплуатационный срок и сделать внешний вид более привлекательным, к тому же, улучшает качество крепления.

Особенности покраски саморезов

Покраска саморезов порошком

Нанесение краски на шляпки саморезов осуществляется с помощью струи воздуха, в которой содержится красящий порошок. При окраске крупных предметов вся или большая часть «факела» распыления приходится на окрашиваемую поверхность. Чем меньше деталь, тем большая часть краски уходит мимо нее. И даже электростатическое поле не может полностью компенсировать «эффект маленькой мишени». Отношение массы распыленной краски к массе краски, оставшейся на поверхности изделия, называют коэффициентом нанесения.

Другой параметр, связанный с размерами, можно определить как отношение полного времени, требуемого на окрашивание детали, ко времени, которое затрачивается на ее установку или подвеску в покрасочной камере, а также на ее перемещение в печь полимеризации и другие сопутствующие действия. Назовем этот параметр коэффициентом полезного времени.

Понятию «мелкая деталь» вполне соответствуют предметы, целиком или почти целиком умещающиеся в потоке красящего аэрозоля, и имеющие малую поверхность. Примерами таких изделий могут послужить:

Для процесса окраски этих и других предметов характерны низкие коэффициенты полезного времени и нанесения краски. Это и есть главная проблема, которую необходимо решать при серийном производстве.

Методика

Есть два способа покраски самосверлящих шурупов:

Заводской метод покраски

Намного более прогрессивный метод покрытия краской самосверлящих шурупов — использование покраски без растворителя. Данный материал попадает в самые мелкие выемки детали. Пазы для отвертки остаются открытыми.

Краска без растворителя наносится так:

Метод самостоятельной покраски

Окрасить шурупы можно акриловой или алкидной эмалью. Подбор определенного лакокрасочного состава обязан быть продиктован цветом закрепляемой конструкции и цветом чистовой отделки.

В соответствие с требованиями ГОСТа, стопорение соединений с резьбой (это и происходит при закрашивании самосверлящих шурупов) — норма. Недостаток покраски в трудности демонтажа конструкций, зафиксированных покрашенными шурупами. Достать такие шурупы практически невозможно. Стоит еще сказать, что еще одно применение самосверлящих шурупов не возможно.

Проблемы промышленной покраски саморезов

Когда окрашивается крупная деталь, большая часть распыляемой струи направляется на поверхность изделия. Однако чем более мелкая деталь, тем больше лакокрасочного материала проходит мимо нее. Даже электростатическое поле не обеспечивает компенсацию «эффекта малой мишени».

Изменить ситуацию можно двумя способами:

Решение проблемы небольшой мишени

В качестве примера можно привести порошковое окрашивание шайб, гаек, покраску кровельных саморезов, шайб или гаек, других плоских деталей. Если расположить как можно больше таких изделий на единицу площади, потери краски сведутся к минимуму.

Несмотря на то, что увеличение плотности уменьшает рециркуляцию, слишком малое расстояние между саморезами приведет к ухудшению окрашивания боковых поверхностей. Большая часть краски будет оставаться на фронтальных частях саморезов, которые расположены напротив пульверизатора. При окрашивании стремятся избежать эффекта взаимного экранирования, оставляя между саморезами, по меньшей мере, удвоенную глубину рабочего пространства.

Пакетная обработка

Покраска множества саморезов и шайб позволяет сэкономить много времени. В качестве примера можно привести ситуацию, когда у оператора имеется покрасочная камера, где находится не один саморез, а контейнер с сотнями изделий. Разумеется, производительность труда при этом возрастает.

Чтобы осуществить пакетную обработку, понадобится особая оснастка, которая дает возможность работать со множеством саморезов как с целостной деталью.

Порошковое окрашивание саморезов производится в следующей последовательности:

Такая оснастка позволяет осуществить принцип единовременного окрашивания множества саморезов.

Конвейер

Работа конвейера подразумевает высокий уровень автоматизации. Технология предусматривает наличие автоматически работающего оборудования для покраски, где все перечисленные выше операции выполняются в строгой последовательности.

Чаще всего конвейерная покраска производится без непосредственного участия персонала. Такой принцип организации работы используется на крупносерийных производствах.

Заключение

Покраска шляпок саморезов защитит их от пагубного воздействия внешней среды, особенно от повышенной влажности, и позволит сделать их менее заметными. Лучше всего позаботиться об этом вопросе заранее и купить уже окрашенные образцы. В обратном же случае осуществите нанесение лакокрасочного материала уже после сборки конструкции. (См. также статью Виды отделки: особенности.)

Готовый к эксплуатации окрашенный саморез

Часто внешний вид, надежность и долговечность дорогого технологичного оборудования зависит от крепежа. Как обеспечить визуальную привлекательность фиксирующих элементов и продлить срок их службы?

Покраска крепежа, в том числе саморезов, порошковой краской уже давно доказала свою эффективность.

Пути решения

Решение проблемы эффективности окраски мелких изделий в т.ч. саморезов достаточно очевидно и состоит из двух пунктов.

Устранение проблемы мелкой мишени

Если в рабочей зоне покрасочной камеры разместить одновременно несколько изделий, то это увеличит количество краски, попадающей по назначению – на окрашиваемые поверхности. Это происходит за счет уменьшения пустой площади в поперечном сечении «факела» распылителя.

В качестве примера может быть приведена порошковая покраска шайб, гаек, шляпок кровельных саморезов или других плоских изделий. Разместив множество этих деталей на плоской подложке, можно разом окрасить их все с минимальными потерями краски.

Чем плотнее расположены окрашиваемые предметы, тем меньше красящего порошка уйдет мимо, на рециркуляцию. Но тут есть существенное ограничение. При слишком малых расстояниях между деталями краска хуже распределяется на их боковых поверхностях, оседая преимущественно на фронтальных, обращенных к распылителю. Чтобы избежать эффекта взаимного экранирования, расстояние должно быть не меньше удвоенной глубины рабочего пространства.

Пакетная обработка

Обработка сразу множества саморезов с шайбами – прием полезный и для экономии времени. Представим себе, что оператор размещает в покрасочной камере не одно металлоизделие, а некий контейнер с десятком или сотней изделий, готовых к обработке. Понятно, что производительность покрасочного поста вырастет в соответствующее число раз.

Для реализации пакетной обработки необходима специальная оснастка, позволяющая манипулировать множеством деталей как единым элементом. Это многократно сокращает время, расходуемое на перемещение заготовок:

Порошковое напыление саморезов с шайбами

С помощью такой оснастки реализуется и принцип одновременной окраски многих деталей. Будучи однажды закрепленными на оснастке, все изделия вместе с ней последовательно проходят окраску, сушку и, возможно, предпокрасочную подготовку поверхности. Таким образом применяются сразу оба подхода к повышению эффективности работы.

Применение конвейера предполагает высокую степень автоматизации. Как правило, конвейерная технология используется в автоматических линиях, в которых последовательно выполняются все необходимые операции, начиная от установки детали (в нашем случае самореза) в оснастку и заканчивая их упаковкой готовой продукции.

Обычно весь процесс происходит без участия человека. Это еще более высокий технологический уровень, который применяется при крупносерийном производстве.

Положительные качества порошковой покраски:

БЫСТРОТА ИСПОЛНЕНИЯ

Процесс полимеризации при покраске крепежа обеспечивает быстрое высыхание порошковой краски на поверхности головки самореза.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЗАЩИТА

Защищает от коррозии при агрессивном воздействии внешней среды.

ВЫСОКАЯ АДГЕЗИЯ КРАСКИ К МЕТАЛЛУ (улучшенное сцепление)

При использовании крепежа краска не будет отслаиваться, царапаться и скалываться.

ОТСУТСТВИЕ «ЗАЛИВАНИЯ» СЛОЖНЫХ ШЛИЦОВ НА САМОРЕЗАХ

На саморезах и винтах, таких как внутренний 6-гранник и TORX.

ВОЗМОЖНОСТЬ РЕГУЛИРОВАТЬ ТОЛЩИНУ ПОКРАСКИ

В зависимости от пожеланий клиента.

ЭКО-ТЕХНОЛОГИЯ

При которой нет необходимости использовать растворители.

Технология

Можно выделить два пути осуществления покраски шляпок саморезов: предварительный, который обычно выполняется на производстве с помощью специальной аппаратуры, и собственноручный, уже после осуществления крепежа. Ознакомимся с обоими.

Производственный

Наилучшим вариантом для такого способа является использование порошковой краски, так как она способна заполнить собой самые мелкие элементы шляпки, не закрывая при этом пазы для отвёртки, и обладает всеми необходимыми прочностными характеристиками.

Инструкция покраски выглядит следующим образом:

Оборудование для порошковой покраски саморезов

Охлаждённые и упакованные шурупы готовы к продаже. Цена их при этом мало отличается от стоимости неокрашенных образцов.

Самостоятельный

Если же у вас оказались чистые саморезы, то стоит их шляпки закрасить с помощью кисти акриловой или алкидной суспензией после закручивания. При выборе цвета лакокрасочного материала обязательно учитывайте тональность фиксируемой конструкции и последующей финишной отделки, если таковая, конечно, будет.

Стопорение резьбовых соединений краской по ГОСТу позволит «намертво» закрепить их положение, предотвращая возможное самопроизвольное раскручивание в будущем. Что, несомненно, является плюсом.

К минусу же следует отнести трудности, возникающие при последующем демонтаже скрепляемого объекта. Открутить закрашенные саморезы практически невозможно, как и использовать их повторно. Поэтому не стоит применять данный метод к часто разбираемым конструкциям.

Как происходит сам процесс?

Рекуперат — собранные отходы разных цветов от порошковой покраски. Он используется как грунт для многих металлоизделий. Например, профили, используемые для монтажа вентилируемых фасадов, покрывают рекуператом.

«Есть ограничение по гамме цветов, которые допустимо запекать одновременно. Например, нельзя загрузить в печь саморезы с белой и черной краской. Воздушные потоки могут переместить мельчайшие частицы краски и оставить нежелательные вкрапления других цветов».

3. Запекание

В среднем цикл температурной обработки при порошковой покраске саморезов составляет 240 минут. Время может варьироваться в зависимости от размера и объема саморезов, количества используемых матриц.

Процесс включает следующие этапы:

Разогрев камеры печи: 30 минут — 2 часа

В большинстве печей нагрев подается снизу. Встроенный в верхнюю часть камеры вентилятор смешивает воздушные потоки, обеспечивая равномерный прогрев.

Основное температурное воздействие при 200ºC: 5 минут

Постепенное остужение до 70ºC, а после до 30ºC: 35 минут

Демонтаж из матрицы и полное остывание: 30-40 минут

Порошковая покраска — это доступный, быстрый и эффективный способ создать дополнительное защитное покрытие, а также придать саморезу декоративный вид.

ЦКИ – ваш эксперт в покраске крепежа!

Источник