можно ли ковать латунь
Можно ли ковать латунь
Простые латуни маркируются буквой Л и цифрой, обозначающей процентное содержание меди: Л96, Л90, Л85, Л80, Л75, Л68, Л63. Содержание цинка определяется по остатку от 100%.
Например, Л63 содержит 63% меди и 37% цинка. Простые латуни называют также двойными латунями (два основных компонента).
Специальные латуни кроме цинка содержат и другие легирующие элементы. Их маркировка включает в себя дополнительные буквы и цифры, указывающие легирующие элементы и их содержание в %. Содержание цинка определяется по остатку от 100%. Например ЛС59-1 содержит 59% меди, 1% свинца и 40% цинка. Многокомпонентные латуни делятся на классы, которые называются по основному (кроме цинка) легирующему элементу.
В таблице представлены основные марки латуней. Они используются как для литья (литейные), так и для производства проката (деформируемые). Некоторые латуни используются для сварки и пайки (ГОСТ 16130-90). В таблице они выделены желтой заливкой.
В зависимости от химического состава латуни могут быть однофазными, двухфазными и многофазными.
Общие свойства латуней
Из простых латуней производится прокат всех видов. Все простые латуни имеют хорошие литейные свойства и могут использоваться для производства отливок. Антифрикционными свойствами простые латуни, также как и медь, не обладают.
Специальные латуни обладают большей прочностью, лучшей коррозионной стойкостью к большему числу сред по сравнению с простыми латунями. Большинство специальных латуней имеют хорошие антифрикционные свойства.
Многие из них устойчивы к морской воде (оловянные, алюминиевые, кремнистые. марганцевые), перегретому пару (марганцевые латуни) и т.д. Некоторые из них сочетают отличные коррозионные свойства с хорошими антифрикционными свойствами (ЛК65-1.5-3, ЛО90-1, ЛЖМц59-1-1). Особая стойкость отдельных латуней к конкретным средам в специфических условиях эксплуатации определяет сферу их преимущественного применения. Например, оловянные латуни называют ‘морскими латунями’.
Наилучшую обрабатываемость имеет латунь ЛС63-3. По отношению к ней оценивают обрабатываемость цветных металлов и углеродистых сталей (в процентах).
Практически все латуни являются хорошим конструкционным материалом при низких температурах. Также как и медь они сохраняют пластичность и не становятся хрупкими при охлаждении вплоть до гелиевых температур.
За счет более высоких температур рекристаллизации (300-370оС) ползучесть латуней при высоких температурах меньше, чем у меди. В зоне средних температур (200-600оС ) в латунях наблюдается явление хрупкости. Оно связано с образованием хрупких межкристаллических прослоек из нерастворимых при низких температурах примесей (свинец, висмут). С повышением температуры ударная вязкость латуней уменьшается.
Электро- и теплопроводность латуней заметно ниже, чем у меди.
Некоторые параметры физических и механических свойств наиболее распространенных латуней (в сравнении с медью) приведены в таблице:
Механические свойства латунного проката
Из латуней производятся практически все виды проката.
Прутки латунные (круглые, шестигранные и квадратные) выпускаются по ГОСТ 2060-2006. Номиналы и состояния прутков различных марок приведены в таблице.
На рисунке приведены значения основных параметров механических свойств для прутков из нескольких марок латуней и, для сравнения, из меди (правая часть рисунка).
Из рисунка хорошо видно насколько латуни тверже и прочнее меди.
Среди полутвердых прутков максимальную твердость и предел прочности имеют прутки из ЛЖМц59-1-1 и ЛМц58-2. Они сочетают отличные механические свойства с хорошими антифрикционными свойствами и повышенной коррозионной стойкостью в атмосферных условиях и в морской воде. Латунь ЛС63-3 в твердом состоянии имеет наибольшую прочность и твердость, но она очень хрупкая. Как и большинство латуней они имеют относительно узкое применение, основанное на сочетании специфических особенностей механических, коррозионных или технологических свойств конкретной марки латуни. Они выпускаются под заказ и в свободной продаже практически не встречаются.
Массово выпускаются прессованные, твердые и полутвердые прутки из дешевой латуни ЛС59-1 (круги и шестигранники) и круги из Л63.
Плоский латунный прокат общего назначения выпускается в виде фольги, ленты, листов и плит по ГОСТ 2208-2007 из латуней десятка различных марок в различных состояниях поставки (горячекатаные и холоднодеформированные изделия). Однако из всего возможного многообразия в свободной продаже присутствует только плоский прокат из Л63 и в меньшей степени из ЛС59-1. Прокат прочих марок производится под заказ.
Ниже приведены гистограммы, дающие общее представление о механических свойствах листов из Л63, ЛС59-1 и для сравнения, из меди.
По пределу прочности и твердости Л63 заметно превосходит медь, при этом уступая ЛС59-1. Большая твердость нагартованных листов из ЛС59-1 при хорошей износостойкости определяют их применение для направляющих в станках.
На гистограмме не приведены значения параметров для Л68, поскольку они практически совпадают с таковыми для Л63. Тем не менее листы и ленты из Л68 обладают лучшей пластичностью. Листы и ленты этой марки применяются для изготовления деталей холодной штамповкой и глубокой высадкой, в т.ч. для изготовления гильз, поэтому её часто называют патронной латунью.
Пластичность определяется не столько величиной относительного удлинения при растяжении (этот показатель одинаков для Л68 и Л63), сколько технологическими испытаниями. По их результатам определяют число перегибов (для проволоки), минимальный радиус изгиба, глубину выдавливания пуансоном (для лент и листов), при которых образец ещё не разрушается.
По глубине выдавливания лент (без появления надрывов и трещин) Л68 превосходит и Л63 и, тем более, медь. Это различие растет с увеличением толщины ленты. Для этих латуней выдавливание возможно не только в мягком, но и в деформированных состояниях.
Латунные трубы общего назначения производят холоднодеформированными (Л63, Л68) и прессованными (Л63, ЛС59-1, ЛЖМц59-1-1) по ГОСТ 494-90. Из многих марок латуней производятся трубы специального назначения по различным ТУ. Широко используются бойлерные трубы из Л63 или из Л68, причем последние предпочтительнее из-за лучшей коррозионной стойкости Л68. Методом непрерывного литья из ЛС59-1 производят дешевые трубные заготовки.
Латунная проволока изготавливается из Л80, Л68, Л63 и ЛС59-1 (ГОСТ 1066-90). Массово производится проволока из Л63 (в мягком, твердом и полутвердом состояниях) диаметром от 0.1 до12 мм. Проволока из Л63 используется для заклепок и в качестве припоя. Проволока Л63 повышенной точности используется в качестве электродов в электроэрозионных станках.
Коррозионные свойства латуней
Латуни в целом имеют лучшую коррозионную стойкость по сравнению с медью. Однако, полуфабрикаты в холоднодеформированном состоянии (в том числе после обработки резанием) из простых и многих специальных латуней подвержены коррозионному растрескиванию. Наиболее чувствительны к коррозионному растрескиванию Л68 и Л63. Скорость коррозии резко возрастает с ростом температуры. Наиболее губительно этот вид коррозии проявляется в тонкостенных изделиях.
Естественно, что разные латуни имеют различную степень коррозионной стойкости в одинаковых средах. Особая стойкость отдельных латуней к конкретным средам и условиям эксплуатации (спокойное состояние или течение, аэрация, ударное воздействие среды) определяет сферу их применения.
Общая характеристика коррозионной устойчивости латуней следующая:
Латуни устойчивы в следующих средах (при нормальных температурах):
— сухой пар при малых скоростях (кислород, углекислота и аммиак ускоряют коррозию)
— пресная вода (аммиак, сероводород, хлориды, кислоты ускоряют коррозию)
— в морской воде при небольших скоростях движения воды
— антифризы, спирты, фреоны
— щелочи без перемешивания
Латуни неустойчивы в следующих средах:
— влажный насыщенный пар при высоких скоростях
— окислительные растворы, хлориды
Контактная коррозия: латунь не следует применять в контакте с железом, алюминием, цинком, т.к. она будет ускоренно разрушаться.
Сравнение свойств Л63 и ЛС59-1
1. Электропроводность и теплопроводность этих латуней одинакова.
2. Эти латуни отличаются друг от друга не потому, что в них разное содержание меди, а потому, что в ЛС59-1 присутствует свинец. Благодаря свинцу ЛС59-1 отлично точится с образованием мелкой сыпучей стружки.
3. Л63 обрабатывается резанием хуже, чем ЛС59-1, но лучше чем большинство бронз, дуралю-миний и медь, т.е. она без проблем поддается токарной обработке, просто у неё другая стружка.
5. Л63 легко поддается обработке давлением в холодном состоянии. Различие в пластичности наглядно иллюстрируется простым опытом: проволока из Л63 легко расплющивается, а проволока из ЛС59-1 растрескивается после 2-3 ударов молотком. Это выгодно отличает Л63 от ЛС59-1 и определяет применение Л63 для изготовления деталей, требующих кроме токарно-фрезерной обработки дополнительного формообразования давлением.
6. Высокая пластичность позволяет использовать проволоку из Л63 для изготовления заклепок.
7. Прутки и проволока из Л63 используется в качестве припоя.
8. ЛС59-1 имеет неплохие антифрикционные свойства и может применяться в подшипниках скольжения, работающих при невысоких удельных давлениях и высоких скоростях.
9. Холоднодеформированные листы из ЛС59-1 имеют высокую твердость. в сочетании с высокой износостойкостью это позволяет использовать их в качестве направляющих в станках.
Ковка металла в домашних условиях- часть 1. Свойства металла
Необходимость специальных знаний при произведении ковки металла в домашних условиях
Для того чтобы производить изделия из металла, мало сделать кузницу. Ковка металла предусматривает необходимость глубоких знаний по их свойствам. Поскольку кузнец использует различные материалы, для изготовления своих изделий. Соответственно, разные марки сталей и других металлов имеют и разные физические и механические свойства. То есть, необходимо применять разные технологии ковки для чёрных металлов и для цветных и сплавов. Для обработки разных металлов могут понадобиться и разные приспособления для кузницы, которые должны быть в арсенале кузнеца.
Ковка металла в домашних условиях- часть 1. Свойства металла
Материалы для использования при ковке металлов в домашних условиях
Самый распространённый металл для ковки – это сталь, состоящая из железа и углерода. По количество углерода, стали разделяют на углеродистые, среднеуглеродистые и высокоуглеродистые. Соответственно, процентное содержание углерода в них: 0,25%, 0, 25-0,6% и 0,6-2,0%.
Чем больше углерода в стали, тем она лучше закаливается и имеет большую твёрдость. Однако стали с меньшим содержанием углерода имеют большую теплопроводность и легче поддаются ковке, что актуально, когда происходит ковка металла в домашних условиях.
Для кузнечных работ используют и некоторые виды цветных металлов. Так широко используется медь и ее сплавы, а также находит применение алюминий. Среди сплавов из меди, которые использует кузнец, находятся разные марки латуни и бронзы.
Структура состава металлов для ковки в домашних условиях
Любой металл имеет поликристаллическую структуру, состоящую из зёрен металла и тончайших прослоек неметаллических включений и оксидов между ними. Сами зёрна являются кристаллами с размерами от 0.01 до 0.1 миллиметра. Прочность металла напрямую зависит от размера зёрен. Чем меньше зерно, тем прочнее металл.
Благодаря более слабой связи между зёрнами, чем в них самих, зёрна во время ковки скользят в направлении деформации. После ковки получается мелкозернистая прочная строчечная структура металла. Зёрна и неметаллические соединения вытягиваются вдоль направления течения металла.
Подбор температур ковки металлов в домашних условиях
В зависимости от температурного режима, в котором проводится ковка металла, может получиться разная его структура по размерам зёрен. Для каждой марки металла существует определённый температурный диапазон, в котором осуществляется его ковка. При завышенных температурах обработки, есть риск увеличения размеров зёрен, во время остывания.
Человек, взявшийся за кузнечное дело должен разобраться в особенностях режима термообработки, для разных марок металлов.
Занятие кузнечным делом требует кузнечного оборудования, сделанного своими руками. Также при подходе к работе, следует задуматься, как создать горн. Следует освоить электросварку. А труба в ППУ изоляции прайс на которую посмотреть несложно, варится разнвми аппаратами сварочными. Очень хорош в работе сварочный аппарат САТ-1, а работе с холодной ковкой облегчает работу, нежели горячей.
Ковка цветных сплавов
Сплавы цветных металлов широко применяются во всех отраслях машиностроения и приборостроения. Детали арматуры водопроводов, газопроводов (корпусы кранов, вентилей), арматуры приборов и установок высокого давления, кабельные и контактные башмаки и другие детали электроаппаратуры изготавливают ковкой и штамповкой из цветных сплавов на медной основе.
Цветные сплавы, полученные на алюминиевой, магниевой и титановой основе, так называемые легкие сплавы, применяют (особенно в авиационной промышленности) для изготовления ответственных кованых и штампованных деталей сложной формы, подвергаемых тяжелым ударным нагрузкам или разрушающему воздействию щелочей, минеральных масел и других агрессивных сред.
Деформируемые сплавы на медной основе в зависимости от основных компонентов, входящих в их состав, разделяются на латуни и бронзы. Латуни бывают обыкновенные и специальные, а бронзы — оловянистые и безоловянистые.
Обыкновенные латуни (деформируемые) представляют собой сплавы меди с цинком, к ним относятся латуни Л90, Л80, Л68, Л62 и другие.
Специальные латуни (деформируемые) представляют собой медноцинковые сплавы, в состав которых введены добавки свинца, марганца, алюминия, кремния и других элементов. К таким латуням относятся широко применяемые в кузнечно-штамповочном производстве латунь ЛС591, состоящая из 57—60% меди, 39—42% цинка и 0,8—1,9% свинца. В число специальных латуней, подвергаемых ковке и штамповке, входят ЛМцА5731 с марганцем и алюминием; ЛАН5932 с алюминием и никелем и другие.
«Свободная ковка», Я.С. Вишневецкий
Оловянистые бронзы (деформируемые) являются сплавом меди с оловом, например Бр ОЦ43, в состав которой входит олово (3,5—4,0%) и цинк (2,7—3,3%). Безоловянистые бронзы (деформируемые) представляют собой сплавы на медной основе с…
Магниевые сплавы применяют в современном машиностроении как деформируемый конструкционный материал при изготовлении поковок для деталей сложной формы, подвергаемых высоким динамическим нагрузкам. В состав магниевых сплавов, помимо основного элемента магния, входят…
Ковку и штамповку цветных сплавов осуществляют на ковочных и штамповочных молотах и прессах, применяя соответствующий основной и вспомогательный кузнечный инструмент. Технология ковки и штамповки деталей из цветных сплавов аналогична технологии…
Магниевые сплавы обладают пониженной пластичностью и для успешной ковки и штамповки требуют высоких удельных давлений. Штампуют магниевые сплавы только на гидравлических и фрикционных прессах (и редко — на кривошипных прессах,…
Поступают в кузнечнопрессовые (штамповочные) цехи материалы из цветных сплавов в виде слитков, заготовок кованых из слитков или в виде прессованных прутков. Слитки и прутки из цветных сплавов в осеннее и…
Марка сплава Составляющие нагрева Время в мин приcредней толщине или диаметре заготовки в мм 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 500 БрАЖ9-4…
Длительность выдержки при нагреве на качество заготовок практически не влияет. Ковку цветных сплавов осуществляют легкими и равномерными ударами молота при небольших обжатиях. Ковку ведут обычно в вырезных (верхнем и нижнем)…
Время пребывания в печи заготовок из титановых сплавов при ковочной температуре не должно быть больше рекомендуемого, которое приводится ниже. Диаметр заготовки, мм 260—350 200—250 150—190 75—140 50—70 30—45 Время нагрева,…
При штамповке деталей из титановых сплавов обычно соблюдается следующий порядок операций: обточка и травление исходной заготовки; осадка заготовки; обдувка в пескоструйной камере; зачистка дефектов на поверхности заготовки; ковка заготовки по…
Ковка бронзы (темы с форумов)
+7-903-798-09-70
ООО ВПО «ПромМеталл«
(поставки цветного металлопроката)
vpoprommetall@yandex.ru
Сайт: http://bronza555.ru
Расковать бронзу, возможно?
Коллеги подскажите, возможно-ли БрАЖский пруток, расковать в квадрат, к примеру?
Кто-нить делал подобное? Поделитесь.
Раньше вроде с бронзы латы для рыцарей ковали
Но не из БрАЖаАлексей правильно написал. в принципе возможно, интервал ковочной температуры у неё узкий, если вылезать за него, то поковка трескаться и сыпаться будет
Есть втулка диаметром 300 мм толщтной 12 мм и шириной 200 мм материал БРАЖ. Подскажите как ее распрямить в лист?Пробовал не большой кусок нагреть паяльной лампой, стукнул молотком, раскололась на 4 части.
кусок нагреть паяльной лампой, стукнул молотком, раскололась на 4 части.
Пытался кувалдой загнать в обойму раздолбанную втулку Ф120 ( с пропилом для уменьшения диаметра)
сковал с прутка ее
есть магнитная бронза,вот она легко куется.
акая большая разница может быть в одном и том же сорте бронзы?
Есть пруток — шестигранник 6мм, а нужна полоса. Погрел до бела — рассыпается… Красной оставил — вроде плющится, но потом, при загипании, ломается. Как с ней правильно работать?
quote:Все зависит от химсостава, некоторые бронзы куются на холодную с промежуточными отжигами, некоторые вообще не куются
Ковка латуни (бронзы) для больстеров
Особенности ковки цветных металлов
Цветной металл не содержит железа или включает его малую долю. Именно такое сырье используется лучшими мастерами кузнечного искусства для изготовления оригинальных декоративных и функциональных элементов. Работать с составами – настоящее искусство, которое требует специальных инструментов, знаний и опыта. Для производства кованых украшений для интерьера используется лом цветных металлов (сплавы латуни и бронзы, алюминий и медь, платина, серебро и золото). Ковка таких металлов затруднена, поскольку их составы отличаются высокой степенью проводимости. Прогревают и обрабатывают материал при помощи газа.
Особенности ковки бронзы
Бронза используется для изготовления высокохудожественных предметов, работать с ней могут опытные мастера с незаурядным вкусом. Используется для работы металл с примесями кремния. Сплав из железа, алюминия и меди используется еще и для горячего проката, литья. При разогреве состав поменяет цвет с желтого на оранжевый, поэтому важно не перегреть его. Кузнец, зная особенности сплава, доведет массу до нужной температуры и только после этого начнет ее обработку.
Готовый металл достаточно жесткий, работать с ним непросто (он практически не гнется и не выпрямляется). А вот края кованого изделия остаются прочными и крепкими, поэтому из них можно делать тонкие спирали и завитки, которые будут ровными и гладкими.
Особенности ковки меди
С медью работать очень легко, поскольку металл имеет широкий диапазон рабочих температур. Используя для работы лом и отходы цветных металлов, мастер может изготовить большие детали. Медь – металл податливый, поэтому годится для штамповки и изгибов. Предварительно подвергать его отжигу не нужно, поскольку он не имеет наклепа.
Прогревать медь следует до красного цвета. Даже при использовании большого куска не потребуется дополнительный нагрев. Для сварки отдельных элементов во время ковки используется смесь газов.
Особенности ковки алюминия
Прочный и крепкий, легкий и надежный материал используется в разных отраслях промышленности. Пользуется популярностью сплав в авиационной и космической отрасли. Алюминий позволяет получить легкие и крепкие элементы для деталей самолетов и космических кораблей, станций, спутников. Используется состав и при производстве кованых изделий.
Нагрев выполняется в специальных закрытых печах, работающих на электричестве. Алюминий нагревается дольше, чем сталь. Перед работой с прогретым алюминием кузнец должен прогреть еще и свои инструменты (до 200–250 градусов). Чтобы упростить рабочий процесс, используется для работы лом металлов, небольшие слитки или заготовки прямоугольной формы.
Алюминий прилипает к штампу, поэтому перед работой с ним следует тщательно отполировать поверхность.
Особенности ковки латуни
Металл используется для изготовления разных тонкостенных элементов, декора. Латунь прочна и не подвержена коррозии, но изделия из нее негибкие. Для изготовления кованых изделий используются различные марки металла. Часто применяется состав с высоким содержанием меди, в этом случае мастера смогут получить податливый и гибкий материал. В кузнечном деле применяются специальные марки латуни с добавлением различных легирующих компонентов.
Особенности ковки серебра
Издревле серебро использовалось кузнецами для изготовления изысканных кованых предметов обихода. В умелых руках серебро становится декоративным украшением. Для работы с металлом применяются специальные инструменты. Перед обработкой его сильно разогревают. Часто из серебра кузнецы изготавливают небольшие слитки и бруски, фольгу и тонкостенные элементы.