Можно ли класть металлочерепицу на рубероид?
Возведение кровли всегда считалось одним из ключевых моментов строительства собственного дома, хозяйственной постройки или бани. От герметичности, прочности и долговечности этой сложной конструкции зависит комфорт использования сооружения и микроклимат в нем. Последнее время в качестве кровельного материала все чаще используется металлочерепица, которая сочетает в себе практичность и легкий вес профнастила с эстетичным внешним видом традиционной керамической черепицы. Многие мастера не имеют достаточного опыта с эти относительно новым покрытием, поэтому своими неквалифицированными действиями или некачественным монтажом сокращают срок эксплуатации материала. В частности, распространённой ошибкой является неправильный выбор гидроизолирующей подложки. В этой статье мы расскажем, можно ли класть рубероид под металлочерепицу.
Характеристика материала
Металлочерепица – современный кровельный материал, он производится из тонколистового металла, которому с помощью мощного пресса придается волнистый профиль, имитирующий форму классической черепицы из керамики.
Для изготовления этого покрытия используются металлические заготовки из черной стали, алюминия или меди, которые для защиты от коррозии покрываются полимерной краской на основе пурала, полиэстера, пластизола, поливиниофторида. Несомненными достоинствами этого материала считается легкий вес, износостойкость, погодостойкость и прочность. Различные марки металлочерепицы можно разделить по следующим параметрам:
Важно! Строительный рынок предлагает около сотни различных марок металлочерепицы, которые отличаются по форме и высоте профиля, исходному сырью, виду полимерного покрытия. Более дорогая продукция снабжается водосточными желобами, дополнительными ребрами жесткости или бронирующей посыпкой.
Виды кровли из металлочерепицы
Металлочерепица считается достаточно доступным по цене кровельным покрытием, подходящим для перекрытия крыш любых площадей и форм с уклоном от 5 до 60 градусов. В зависимости от характера использования сооружения к кровельному пирогу предъявляются различные требования. Крыши из металлочерепицы можно разделить на 2 типа:
Обратите внимание! Состав кровельного пирога крыши из металлочерепицы зависит от характера использования чердачного или мансардного помещения. От правильности подбора материалов зависит длительность эксплуатации конструкции. Отсутствие пароизоляции в составе теплой крови приводит к интенсивному конденсатообразованию, отсыреванию утеплителя и стропильного каркаса, коррозии покрытия.
Состав кровельного пирога
Состав кровельного пирога с покрытием из металлочерепицы состоит из нескольких слоев: стропил, термоизоляционного материала, уложенного между ними, гидроизоляции, контробрешетки, обрешетки и кровельного материала. Для обеспечения длительного срока эксплуатации крыши необходимо выполнять монтаж с помощью материалов, рекомендованных производителем металлочерепицы. Неопытные строители часто задаются вопросом, можно ли в целях экономии в качестве гидроизоляции использовать рубероид. На этот вопрос существует 2 ответа:
Опытные кровельные мастера утверждают, что за несколько сезонов рубероид настолько приклеивается к деревянным стропилам, что демонтировать этот материал становится просто невозможно. Чтобы металлочерепица, обладающая высокой теплопроводностью, при нагревании не расплавила рубероид, можно между ними положить вторую обрешетку, которая организует вентиляционный зазор.
Минусы технологии
Большинство производителей в инструкции ограничивают использование рубероида для гидроизоляции под металлочерепицу, вместо него рекомендуя диффузные мембраны. Профессиональные кровельные мастера подтверждают целесообразность такого решения своим опытом. При монтаже металлочерепицы на старую рубероидную кровлю возникают следующие проблемы, приводящие к ускоренному износу покрытия:
Учтите, что использование рубероида как подложки под металлочерепицу в составе кровельного пирога теплой крыши приводит к преждевременному износу покрытия. Кроме того, эти материалы обладают разными сроками эксплуатации, что делает их совместное использование бессмысленным.
Гидроизоляция рубероидом
Несмотря на отсутствие паропроницаемости, рубероид можно применять в качестве гидроизоляционного материала, если кровля из металлочерепицы относится к холодному типу. Он монтируется на стропила для защиты конструкции от влаги или конденсата. Монтаж рубероида выполняют следующим образом:
После настила гидроизоляционного материала, начинают укладку металлочерепицы. Опытные кровельщики отмечают, что целесообразно использовать рубероид как гидроизоляцию только на старых реконструируемых кровлях. Если производится монтаж новой крыши, лучше использовать более долговечную и паропроницаемую диффузную мембрану, тем более, что цена на них практически не отличается.
Подкладочный ковер под гибкую черепицу — переплата или экономия?
Несколько лет назад вместе с семьей мы стали планировать переезд из квартиры в собственный дом. Сначала выбрали и купили участок поблизости от города, затем стали думать над проектом. В итоге выбрали двухэтажный коттедж из газобетона со скатной кровлей, большая площадь кровли с сочетании с ярким покрытием должна была придать особую выразительность всей постройке в целом.
В прошлом году приступили к строительству. За сезон полностью закончили строительство так называемого теплого контура: залили фундамент, поставили коробку, крышу полностью утеплили. Поскольку я изначально планировал использовать гибкую черепицу, то поверх стропил и обрешетки сразу же сделали сплошной настил из ОСП-3.
Можно ли обойтись без подкладочного ковра?
А вот по поводу следующего этапа началось обсуждение со строителями и знакомыми. Одни убеждали в необходимости использования подкладочных ковров под гибкую черепицу, вторые отговаривали, ссылаясь на удорожание сметы. Я решил подробно изучить вопрос, перечитал множество форумов.
Действительно, в советское время подкладочные ковры не использовали, но, честно признаться, и выбор кровельных материалов тогда был не особо широк. А вот проблем с протечками хватало. Сейчас профессионалы предлагают использовать подкладочные ковры не только под гибкую черепицу, но и перед монтажом металлочерепицы, фальца или битумно-волнистых листов.
Он защитит и от небольших ошибок монтажа, если таковые были, не даст попасть влаге внутрь, если нарушится герметичность в местах примыканий, креплений, между нахлестов. По сути, подкладочный ковер – это гарантия, что будет сухо, даже если при урагане, косом дожде или скоплении снега и последующей оттепели вода попадет между стыков под финишное покрытие. При наличии подкладочного ковра дальше она не сможет пройти.
Момент поиска информации об опыте применения подкладочных ковров как раз совпал с периодом, когда летом 2018 года среднюю полосу России накрыла серия мощнейших ураганов. Тогда у многих возникли проблемы с кровлей — ветром срывало покрытие, оголяя всю конструкцию. По отзывам, в наиболее выгодном положении оказались домовладельцы, которые применяли подкладочные ковры. Ведь даже после отрыва гидроизоляции кровля оставалась под защитой. Оценив в комплексе все плюсы применения подкладочных ковров, я твердо решил перед монтажом гибкой черепицы выполнить дополнительную защиту. На случай ошибок монтажа, устройства негерметичных примыканий, косых дождей, наледей — при целом наборе неприятных факторов он спасает от более серьезных проблем, вызванных намоканием утеплителя, проникновением влаги в подкровельное пространство и пр.
Нюансы выбора
Далее предстояло разобраться в многообразии материалов, представленных на рынке. Был вариант использовать полимерную пленку высокой плотности. Однако от него я почти сразу отказался. Пленка неустойчива к нагрузкам, перепадам температур, имеет все шансы покрыться трещинами сразу же после начала эксплуатации.
Гораздо надежнее оказались подкладочные ковры с основой из стеклохолста и полиэфира. Материал на основе стекловолокна очень прочный, выдерживает серьезные нагрузки. Полиэфир ко всему прочему обладает способностью к растяжению, что имеет особенное значение при обустройстве наиболее уязвимых зон.
В итоге я остановился на подкладочных коврах компании ТЕХНОНИКОЛЬ марки ANDEREP. Я понимал, что материал подкладочного ковра должен быть прочным, ведь летом ему предстоит нагреваться под солнцем, зимой замерзать, плюс механические воздействия – поломанные ветки, град, дожди. В подкладочных коврах ANDEREP используется только улучшенный битум, устойчивый к самым суровым атмосферным воздействиям. Критерий прочности и долговечности стал для меня определяющим.
В местах повышенной нагрузки (ендовах, на коньках, карнизных свесах и ребрах) уложил самоклеящийся подкладочный ковер ANDEREP ULTRA. Материал с основой из полиэфира обладает повышенной прочностью и эластичностью, что имеет принципиальное значение для обустройства герметичного покрытия в этих местах. За счет самоклеящейся основы монтаж подкладочного ковра у рабочих не занял много времени.
Удачное сочетание двух марок позволило мне, во-первых, сэкономить, а во-вторых, перенести часть работ на следующий сезон. За зиму удалось собраться с силами, чтобы в ближайшее время приступить к новому этапу. В ближайших планах — покрыть кровлю гибкой черепицей, закончить работы по отделке фасада и переключиться на выполнение внутренних работ.
Чего опасаются потребители при выборе гибкой черепицы? 7 стойких заблуждений
Любой материал, который вышел на рынок и стал успешно конкурировать с традиционными решениями, проходит этап недоверия и даже заблуждений на свой счет. В этом смысле не стала исключением и гибкая черепица, отмеченная определенным скепсисом со стороны потребителей. Посмотрим, оправдан ли он?
Единственно верный способ развеять все мифы и предубеждения — углубиться в суть вопроса и внимательно проанализировать физическую природу и вытекающие из нее свойства материала. Итак, говорят, что гибкая черепица.
. мало чем отличается от обычного кровельного рубероида, со всеми его минусами
Начнем с того, что рубероид существует в нескольких видах — для финишного слоя кровли (с защитной посыпкой из каменной или слюдяной крошки), а также для подкладочных слоев (без посыпки либо с покрытием из песка или талька). В основе материала лежит пропитанный битумом кровельный картон разной степени плотности, во многом и определяющий свойства рубероида — невысокие прочность и стойкость к атмосферным воздействиям (влага, ультрафиолет, температурные перепады), склонность к растрескиванию, горючесть — им даже можно растапливать дровяные печи. По этой причине на кровлю кладут от 2 до 7 слоев покрытия. А срок его службы, при условии использования наиболее плотного и качественного материала, достигает 15 лет. Выпускаются также усовершенствованные варианты «картонного» рубероида с улучшенными характеристиками и даже покрытия на основе полиэстера или стеклоткани, но и их эксплуатационный ресурс не превышает 20–30 лет.
Гибкую черепицу изготавливают исключительно на основе армирующего стеклохолста плотностью от 80 до 110 г/м² с пропиткой улучшенным кровельным битумом. Это придает материалу высокую механическую прочность, абсолютную водонепроницаемость, морозостойкость, нечувствительность к резким перепадам температур. Финишным покрытием служит цветной базальтовый гранулят, создающий надежную преграду для УФ-излучения. Выпускается черепица одно-, двух- и трехслойная. А что касается ее долговечности, то судить об этом можно уже по гарантии производителей на свою продукцию: например, на трехслойную черепицу марки Shinglas она достигает 60 лет, на одно- и двухслойную — от 10 до 55 лет.
Серия «Ультра», коллекция «Фокстрот», цвет «Терн»
Коллекция «Континент», цвет «Европа»
Многослойная черепица «Вестерн», цвет «Ниагара»
Серия «Ультра», коллекция «Фокстрот», цвет «Кедр»
Серия «Ультра», коллекция «Фокстрот», цвет «Рябина»
Серия «Классик», коллекция «Фламенко», цвет «Арагон»
Серия «Ультра», коллекция «Фокстрот», цвет «Терн»
Серия «Классик», коллекция «Кадриль», цвет «Яшма»
Многослойная черепица «Кантри», цвет «Техас»
Серия «Классик», коллекция «Румба», цвет «Арахис»
. сомнительна с точки зрения экологической безопасности
Гибкая черепица не содержит токсичных, опасных для человека компонентов. Основу производят путем прессования из стекловолокна, сырьем для которого является кварцевый песок, и органических смол. Стеклополотно, будучи паропроницаемым и гипоаллергенным, разрешено к применению как отделочный материал даже в детских и медицинских учреждениях. Кроме того, стеклохолсту не грозит ни химическая, ни биологическая деструкция.
Битум (продукт нефтепереработки), находясь в связанном, твердом состоянии, абсолютно безопасен и начинает выделять вредные вещества только при плавлении, для которого нужна температура от 120 до 200ºС, в зависимости от вида сырья (битум в черепице Shinglas имеет теплостойкость 140ºС). От нагрева солнечными лучами (max 80–90ºС на темных по цвету кровлях в очень жаркий день) в гибкой черепице он защищен натуральной каменной посыпкой, а если эмиссия паров все же произойдет, то в совсем незначительном объеме.
В России гибкую черепицу производят по европейским технологиям и согласно европейским же стандартам качества и безопасности. По своим физико-техническим и экологическим показателям она полностью отвечает нормам ГОСТа 32806-2014 (EN 544:2011)
Полимерным модификатором для битума выступает искусственный каучук — стирол-бутадиен-стирол, придающий материалу высокую прочность на изгиб и разрыв, повышающий температуру его размягчения и снижающий температуру наступления хрупкости. Такой каучук широко применяется в самых разных отраслях промышленности, например в обувной, и совершенно безвреден для человека.
. является горючим материалом
И в этом нет ничего неожиданного. Продукт, содержащий битум и полимеры, не может быть негорючим в принципе. Однако лежащий в основе гибкой черепицы стеклохолст не горит, а каменная посыпка с лицевой стороны делает кровлю практически не распространяющей пламя (у качественных покрытий гранулят нанесен сплошным плотным слоем, предохраняющим битум и от перегрева, и от возгорания). Наиболее огнестойкой является двух- и трехслойная черепица: она хорошо сопротивляется передаче тепла деревянным конструкциям крыши, а если убрать локальный источник огня, материал быстро затухает.
Стоит добавить, что даже негорючие кровли не отменяют мер по обеспечению пожарной безопасности зданий. К ним относится обработка чердаков и всех деревянных конструкций крыши (в том числе скрытых) огнезащитными препаратами — антипиренами; установка на оголовок дымохода искрогасителя, призванного исключить выброс искр из трубы, а также устройство в кровле противопожарных рассечек, служащих для локализации огня в случае возгорания.
В соответствии с ГОСТ 32806-2014 (EN 544:2011), среди параметров, по которым тестируют битумную черепицу, есть такие, как сопротивление раздиру стержнем гвоздя (не менее 100 H), стойкость к старению под воздействием искусственных климатических факторов и к образованию вздутий (оценивают по отсутствию трещин и вспучиваний в результате определенного числа испытательных циклов)
. осыпается, то есть постепенно теряет защитно-декоративный слой
В роли посыпки выступает каменный гранулят: он призван не только придать черепице привлекательный внешний вид, но и защитить битум от внешних воздействий — механических повреждений, УФ-излучения, возгорания. Таким образом, это важная составляющая как долговечности кровли, так и неизменности ее эстетических характеристик на протяжении всего срока службы.
Для посыпки может применяться мелкозернистый граншлак (наиболее дешевый вариант, лишенный декоративных свойств), гранулят из гранита, сланца или твердых пород камня, таких как базальт, габбродолерит и т. п. Сланцевые чешуйки красиво смотрятся, но не отличаются высокой твердостью и устойчивостью к атмосферным факторам; дают много пыли при обработке, что ухудшает прилипание к основе; склонны к изменению цвета. Гранитная крошка, из-за угловатой формы частиц, получаемых путем дробления, обладает низкой «укрывистостью».
Оптимальным по всем статьям является прочный, температуро- и износостойкий, но и более дорогой базальтовый гранулят, покрывающий гибкую черепицу ТЕХНОНИКОЛЬ. Гранулы наносят на битумное полотно, разогретое до 210ºС, с последующим охлаждением до 40ºС. Для надежного сцепления посыпки с основой производитель использует технологию двойного приката: гранулы вкатываются в битумное вяжущее специальными валами с усилием 20 т/м². А чтобы финишное покрытие ложилось непрерывным слоем, не оставляющим открытых участков поверхности («глазков» битума), применяется многофракционная смесь гранул, которые заполняют даже мельчайшие «пробелы» в покровной массе.
Качество сцепления посыпного покрытия с битумной черепицей оценивается по результатам проводимых на производстве контрольных тестов (методика ГОСТ EN 12039). Согласно нормативным требованиям, после специальной обработки абразивом и взвешивания опытный образец может потерять максимум 2,5 г посыпки
Обрешетка под мягкую кровлю: однослойная и двухслойная сплошные конструкции
Термин «мягкая кровля» объединяет в себе целую группу материалов. Это и рубероид, и рулонные наплавляемые покрытия, и мягкая черепица. Несмотря на внешние различия, все эти материалы изготовлены на базе модифицированного битума, который придает конечным кровельным изделиям мягкость и гибкость. А также одну важную особенность: они не способны сами по себе сохранять жесткую форму и выдерживать внешние нагрузки.
Битумные материалы выполняют свою функцию, только будучи уложенными на жесткий и прочный каркас. Таким каркасом при создании мягкой кровли служит обрешетка в виде ровного сплошного настила.
Содержание
Какая обрешетка подходит для мягкой кровли?
Если углубиться в термины, то обрешетки могут быть разреженными и сплошными.
При устройстве разреженной конструкции, ее элементы (доски) располагаются на стропилах не сплошняком, а с определенным шагом. В среднем, этот шаг составляет 20-50 см. Такая конструкция не подходит для мягких битумных материалов, так как они будут провисать между элементами.
Мягкая кровля требует устройства сплошной обрешетки, которая представляет собой настил из досок, ОСП, фанеры. Допускается небольшой зазор между элементами, но он не должен превышать 1 см.
Виды сплошной обрешетки
Итак, под мягкой кровлей обязательно должен быть сплошной настил. С этим мы определились. Но обрешетка под мягкую кровлю может состоять не только из этого слоя. Существует 2 типа сплошных обрешеток:
Рассмотрим технологии устройства сплошных обрешеток всех имеющихся типов.
Монтаж однослойной сплошной обрешетки
Однослойная обрешетка укладывается непосредственно на стропила, без всяческих дополнительных элементов. Подходит для бюджетного строительства с применением рубероида, без формирования пирога утепления под кровлей.
Вариант #1 — обрешетка из досок
Для сплошного одинарного настила можно использовать шпунтованные доски или тес. Необрезные доски не подходят, так как все их неровности отразятся на поверхности мягкой кровли. И это негативно повлияет на декоративные и влагоизоляционные свойства кровли.
Такая обрешетка – самая простая и состоит из набитых поперек стропил досок.
Требования к доскам для сплошной обрешетки:
Во время монтажа такой обрешетки, доски закрепляют поверх стропил, перпендикулярно им, вдоль конька. Так как доски имеют свойство коробиться, формируя с одной стороны вогнутый лоток, а с другой – выпуклость, обрешетку необходимо стелить лотками наверх. Тогда вода, просочившаяся через кровельный материал, попадет в лоток, проследует по тесине к карнизу и стечет по нему наружу, не попав при этом на чердак.
Монтаж ведут снизу вверх, начиная от свеса. Места стыков досок по длине укладывают на опорах (на стропилах). Гвозди (саморезы) забивают поближе к кромкам, при этом стараясь немного утопить шляпки в древесину. Между соседними досками (по высоте) оставляют еле заметный зазор — около 3 мм. Он служит для нивелирования температурных деформаций древесины, возникающих при подвижках влажности и температуры. При смене условий доски обрешетки будут сжиматься и расширяться, поэтому если закрепить их слишком плотно, вероятно появление неровностей.
Вариант #2 — обрешетка из щитовых материалов
Вместо досок на стропила можно закрепить щитовые материалы – фанеру или ОСП. Они обладают высокой влагостойкостью и гибкостью, необходимыми для долгосрочной службы на кровле.
Использование щитовых материалов позволяет ускорить процесс монтажа обрешетки и получить идеально ровную поверхность-основу для последующей раскладки рулонных материалов или битумной черепицы.
Требования для щитовых материалов:
Листы фанеры или ОСП укладывают на стропила длинной стороной параллельно коньку. При этом стыковочные швы соседних рядов не должны совпадать. Листы монтируют в шахматном порядке, вразбежку.
Между соседними листами оставляют зазор в 2 мм, чтобы при наборе влаги не происходило их вспучивание. Если монтаж выполняется в холодный период, зазор увеличивают до 3 мм для компенсации расширения нагревающихся листов летом.
Фиксируют щиты элементами крепления (саморезами или ершеными гвоздями) на каждой стропилине – с шагом 30 см, в местах соединения торцов – с шагом 15 см, по краям – с шагом 10 см.
Монтаж двойной сплошной обрешетки
Двойная обрешетка представляет собой двухъярусную конструкцию, первый слой которой – уложенные вразрядку доски, второй сплошной слой – настил из досок, ОСП, фанеры. Двойная обрешетка считается более эффективной и надежной, чем однослойная, поэтому именно она рекомендуется при монтаже современных мягких кровель.
Конструкция может быть собрана только из досок (иногда – брусков) или из их сочетания с ОСП и фанерой.
Вариант #1 — двойная обрешетка из досок
Для основы под мягкую кровлю можно использовать только один вид материалов — доски. Из них сооружаются оба слоя обрешетки.
Требования для материалов:
Монтаж обрешетки несложен и выполняется по следующему алгоритму:
Подобное основание, как правило, применяется при настиле рубероида. Для гибкой черепицы рекомендовано сооружать комбинированный вариант.
Вариант #2 — комбинированная двойная обрешетка
В комбинированной конструкции сочетаются несколько материалов. Первый слой – доски или бруски, второй слой – фанера или ОСП.
Традиционно комбинированная обрешетка собирается следующим образом: перпендикулярно стропилам закрепляют вразрядку доски или брусья, а поверх них – листы фанеры или ОСП. Данную технологию применяют, как правило, при сооружении холодного чердака (без пирога утепления и пленки гидроизоляции на кровле).
Если же утепление имеет место быть, то используют другой вариант обрешетки, более сложный. Вдоль стропил набивают бруски контробрешетки, поверх них, перпендикулярно, — доски первого слоя обрешетки. Завершают всю эту конструкцию щиты фанеры или ОСП. Этот вариант отличается от предыдущего, наличием контробрешетки, которая формирует вентзазор между крупнощитовым настилом и гидроизоляцией.
Требования к материалам:
Для того, чтобы соорудить комбинированную сплошную обрешетку, выполняют следующие действия:
Чтобы было понятнее посмотрите как это выглядит в процессе стройки:
Технология несложна, чтобы понять все ее нюансы достаточно посмотреть короткое видео:
Проверка конструкции на наличие ошибок
Когда обрешетка будет готова, следует посмотреть на нее критическим взглядом. Не были ли допущены фатальные погрешности, которые смогут оказать негативное влияние на эксплуатацию кровли?
Качественная законченная обрешетка обладает следующими свойствами:
Важно, чтобы сплошная обрешетка не имела вышеперечисленных изъянов. Только в этом случае рулонное покрытие или битумная черепица будут успешно выполнять свои функции.