металлическая стренга что это такое
Медная стренга
Неотъемлемым компонентом каждого электротехнического изделия является медная проволока. Это обусловлено тем, что материал обладает уникальными техническими характеристиками (пластичность, термоустойчивость и отличная электропроводность) и является недорогой и безопасной. Также преимуществом меди является продолжительный срок её эксплуатации и надежности, что очень важно для электрических приборов.
Медная стренга – это токопроводящая жила, состоящая из множества медных проволок, скрученных между собой. Такая жила не имеет внешнего изоляционного покрытия и может использоваться для разных целей. Стренга имеет 6 классов и чем выше класс, тем большую гибкость имеет жила.
Как производится медная стренга?
Для производства проводов с хорошей гибкостью используется специальная кабельная техника и технология производства кабеля. В основе самого процесса лежит обработка проволоки из меди путем отжига в среде без кислорода при нагревании до 500⁰С.
После такой обработки, проволоку скручиваются между собой в стренги. Далее они изолируются и скручиваются в стеки, после чего их накладывают на заготовленную оболочку.
При производстве стренги используются медные проволоки размером пересечения от 0.03 до 3 мм. Её количество и интенсивность скрутки выбирается так, чтобы она варьировалась в пределах от 4 до 30.
При изготовлении кабеля, скручивается несколько стренг, количество которых варьируется в диапазоне от 20 до 40. Скрутка каждого последующего витка происходит по увеличенному шагу скручивания.
Особенности медной стренги
На сферу применения неизолированного кабельного изделия влияет сам материал, из которого изготавливая жила – медь, так как она имеет:
Такие характеристики сделали медные стренги основными материалами для изготовления кабелей для различных потребностей. Коррозия меди происходит только в высокоагрессивных средах, когда на медную стренгу действует сернистый газ, аммиак, окись азота, кислот или сероводорода. Такие характеристики позволяют эффективно применять неизолированные кабельные изделия из меди в различных условиях.
Также многое зависит от потребности в гибкости кабельного изделия. Для стандартной (прямой) прокладки используются жилы 1 и 2 классов, а для комбинированного монтажа (стационарная и нестационарная), требующего большей гибкости при прокладывании кабеля – используется 3,4, 5 или 6 тип кабеля.
Где применяется медная стренга?
Основными сферами использования медных проводов и стренги являются:
Также медная стренга активно используется в сельскохозяйственной сфере, строительстве, легкой и тяжелой промышленности.
Обратите внимание! Медная стренга, изготовленная по всем нормам технической документации, является заготовкой для изготовления электропроводов высокого качества.
Производство медных неизолированных проводов осуществляется в разных типах:
Каждая из разновидностей медной проводки имеет определенный срок службы, который колеблется на уровне 10-15 лет. Однако, период эффективной эксплуатации, при должном обслуживании кабеля, устанавливается на уровне от 3 до 4 лет.
Также очень важную роль играет качество меди, которая используется при производстве проводки, а также степень чистоты используемого ресурса. Отличие по этим показателям влияет не только на ценовую политику, но и на технических характеристиках неизолированной жилы из меди в конкретной сфере его использования.
Рекомендуется покупать медную стренгу только у проверенных производителей, так как от её качества зависит не только эффективность работы оборудования и передачи стабильного электрического напряжения по сети, но и безопасность эксплуатации проводки.
Что такое стренга
Практически каждый из нас знает, как выглядит канат. Впервые их стали применять моряки. Канат представляет собой несколько скрученных отдельных веревок – стренг.
Сегодня подобные технологии применяют при производстве металлической проволоки, а также в процессе получения полимерных гранул. Расплавленный пластик превращают в стренги, которые потом нарезают на специальных станках. На сайте http://ok-stanok.ru/periferiya-strengorezy стренгорезы доступны для выбора и заказа.
Процесс изготовления полимерных гранул
На различных производствах по изготовлению пластиковых изделий применяется сырье, которое выполнено в виде гранул. Гранулированные полимеры, как правило, они являются продуктом переработки вторсырья и отходов производства. Данный вид сырья обладает низкой стоимостью, что позволяет снизить себестоимость готовой продукции.
Сегодня для получения гранул можно приобрести один аппарат, который называется гранулятор.
Он содержит в себе несколько узлов, каждый из которых выполняет определенную технологическую операцию:
На больших производствах процесс получения гранул происходит с использованием нескольких отдельных агрегатов. В этом случае измельчение пластиковых нитей происходит в специальном устройстве, которое называется стренгорез. Этот станок может быть фрезерным, а может осуществлять измельчение при помощи специальных ножей.
Использование вторичных гранул
Переработка пластика изначально применялась для предотвращения загрязнения окружающей среды. На сегодняшний день использование вторичных гранул получило большую распространенность из-за низкой стоимости этой продукции.
Современные технологии позволяют получать гранулированные полимеры высокой очистки. Усовершенствованные линии фильтруют расплавленный пластик, при помощи различных добавок ему придаются особые свойства и цвет. В итоге потребители получают высококачественное сырье для своего производства. Дополнительным преимуществом использования гранул является их низкая цена.
Используют вторичные гранулы в самых разных отраслях промышленности.
Стренгорезка для гранулятора:
Устройство и сфера применения стального троса
Назначение изделия
Чаще всего изделие применяется при буксировочных, такелажных и грузоподъемных работах. Прочный и гибкий, трос непременно является частью оснащения экскаваторов, подъемных кранов, буровых установок. Еще он используется в механизмах подъема и опускания грузовых и пассажирских лифтов и для армирования бетона. Наиболее широко тросы применяются при грузоподъемных работах: гибкость и высокая прочность изделий позволяет делать из них грузозахватные приспособления, выдерживающие серьезные механические нагрузки.
С учетом сложности работ, подразумевающих использование стальных тросов, к выбору изделий следует подходить со всей ответственностью. Современный рынок представляет много видов канатов и тросов из стали, поэтому несведущий человек может растеряться из-за всего этого разнообразия. Поэтому в случае затруднений лучше обратиться за консультацией к профессионалу, который поможет подобрать изделие для конкретных задач.
Строгие требования соответствия эксплуатационным характеристикам предъявляются и к металлическим тросам, и к дополнительным элементам, с которыми они используются. Перед эксплуатацией такие изделия подвергаются различным испытаниям и проверкам и в случае успешного прохождения получают сертификаты и разрешения, позволяющие использование по прямому назначению.
Основные параметры
Основные параметры, по которым выбираются тросы, следующие:
Для повышения устойчивости к агрессивным средам, где будут эксплуатироваться тросы, в отдельных случаях их подвергают дополнительной обработке. Что касается отдельных сфер использования изделия, одним из самых значимых параметров может быть его вес.
Особенности конструкции
Есть разные технологии изготовления стальных тросов. Остановимся на общих особенностях. Основа конструкции — это большое число стальных проволок, которые переплетены вокруг сердечника, изготавливаемого из разных материалов, в том числе неметаллических. Первым делом этот элемент должен формировать модель готового изделия и предохранять от продавливания, возникающего из-за значительных механических нагрузок, его поверхность. Если сердечник изготавливается из металла, его поверхность защищают от коррозии с помощью покрытия цинком или алюминием.
Нередко сердечник изготавливается из органических материалов:
Органика же сильно подвержена гниению и поражению грибком. Во избежание этого явления сердечники из органики пропитываются специальной смазкой, которая значительно повышает срок службы изделия и дополнительно минимизирует трение между его элементами.
Еще активно используются канаты с сердечником из синтетических материалов: полиамидных нитей. Обычно такие тросы двухслойные, слои разделены синтетическими нитями и не трутся друг о друга. Огромный плюс данной конструкции в относительно небольшом весе, что крайне важно во многих ситуациях. Металлическими сердечниками тросов могут служить изолированные пластины металла, лента или проволока, свитые в спирали.
По уровню гибкости стальные тросы делятся на три категории:
Виды и маркировка
При выборе троса учитывается масса факторов:
Тот или иной тип конструкции определяется в зависимости количества свиваний. Например, стальной трос одинарного свивания состоит из сердечника с накрученной на него по спирали проволокой. Отдельные пряди данных элементов часто служат для изготовления более сложных изделий — тросов двойного свивания. Конструкция таких изделий в себя включает сердечник, на который в определенной последовательности накручиваются пряди. Пряди используются для изготовления однослойных и многослойных изделий, способных выдерживать серьезные нагрузки, что нередко очень важно.
Наиболее сложное устройство имеют тросы тройного свивания, изготавливающиеся из стренги. По сути, стренга — это стальной трос двойного свивания, специально изготовленный для формирования из него в дальнейшем более сложных изделий.
Для производства сложных по конструкции тросов могут использоваться выполненные различными способами пряди. Для маркировки и определения типа прядей используется обозначение ЛК — линейное касание. Простейшие по устройству пряди (ЛК-0) характеризуются одинаковым шагом свивания во всех слоях и повторяющимся узором.
Для формирования слоев пряди используется проволока разного диаметра, обозначается она в таких случаях — ЛК-Р. Есть смешанные типы прядей, то есть те, слои которых изготовлены из проволоки разного диаметра. Эти пряди имеют обозначение ЛК-РО. Способ изготовления прядей тоже учитывается при выборе.
Стальные тросы вьются также из прядей, изготовленных по принципу точечного касания (ТК) проволоки в них. Особенности устройства этих прядей в том, что в каждом их слое проволока намотана с разным шагом, а слои перекрещиваются друг с другом. Сразу скажем, что не рекомендуется использовать тросы с такими прядями, когда они предназначены для значительных динамических нагрузок. Ведь в связи с малой плотностью внутренней структуры данных изделий слои их при динамических нагрузках подвергаются сильному трению, что может быстро вывести трос из строя.
Комбинированные тросы изготавливаются из прядей типов ЛК и Т. К. Они обозначаются ТЛК. Каждый из описанных типов выбирается в зависимости от назначения, тщательно оцениваются условия эксплуатации.
Отдельного внимания заслуживает изделие из оцинкованной проволоки. Для дополнительной защиты от коррозии оно помещается в ПВХ оболочку. Благодаря этой особенности устройства изделие успешно эксплуатируется и в неблагоприятных условиях. Такими тросами обвязываются грузы, опускаемые в жидкие среды, с их помощью выполняется монтаж антенн и мачт, линий связи и электропередачи.
Дополнительная информация
Выпускаются также металополимерные тросы, в которых проволока может быть дополнительно оцинкована, благодаря чему изделие приобретает большую устойчивость к коррозии. Есть и более простой способ защиты от коррозии: покрытие специальными смазками или добавление в структуру дополнительного слоя из оцинкованной проволоки.
Современный рынок предлагает тросы, чья поверхность защищена материалом, который может противостоять горению и перепадам температуры.
Стальной канат: классификация и критерии выбора троса
Стальной канат является одним из самых распространенных видов проволочных изделий, которые изготавливаются различными методами свивки. Более того, является основным элементом грузоподъемных конструкций и механизмов, который несет в себе всю грузонесущую нагрузку. Такие конструкции применяются в различных отраслях промышленности, например, в горнодобывающей, угольной, нефтедобывающей, машиностроении, сельскохозяйственной и в других. И в связи с этим существует множество видов изделий из стальных прядей и проволок. Более подробно о видах будет рассмотрено в классификации.
Основная разновидность канатов и тросов из стали
Существует очень много классификаций стальных канатов в зависимости от классифицирующего признака. Если в качестве такого признака взять структуру, то стальные канаты могут подразделяться на одинарные, двойные и тройные.
Помимо, структуры существуют и другие основные классифицирующие признаки. Например, форма сечения, тип плетения, материал сердечника, метод и направление свивки, механические свойства, точность изготовления и предназначение. Тросы стальные могут иметь как плоскую, так и круглую форму сечения. Стальные пряди, из которых плетут тросы также подразделяются по форме сечения на круглые и фасоннопрядные, а вторые, в свою очередь, бывают плоскопрядными и трехгранопрядными.
По типу плетения канаты классифицируются как:
По материалу сердечника различают — с органическим сердечником, то есть, в центре прядей изготовлен из синтетических либо натуральных волокон как манила, пенька, хлопок, капрон, лавсан, вискозы и т. д.
По методу плетения выделяются раскручивающиеся и нераскручивающиеся, которые отличаются друг от друга тем, что вторые сохраняют первоначальное положение прядей, после использования. Плетение может быть как по направлению вправо, так и влево. Чтобы определить направление нужно посмотреть на последний слой, в зависимости от структуры он может состоять из проволок или прядей, например, в одинарной свивке наружный слой состоит из проволок, а в двойной — из прядей, и в тройной свивке из из стренг.
По механическим свойствам канаты делятся на три типа исходя из качества изделия, соответственно на нормальное, высокое, повышенное качество. Все три типа имеют свои условные обозначения марка1, марка ВК и марка В.
Существует классификация еще по одному немаловажному признаку — точность изготовления. По точности канаты бывают нормальной точности и соответственно повышенной точности, которое обозначается как Т. Повышенная точность от нормальной отличается наличием предельного отклонения по диаметру троса.
Предназначение стальных канатов
Как уже было сказано выше, тросы из стали являются основными грузонесущими элементами любого грузоподъемного механизма. Например, подъёмного крана, буровой установки, экскаваторов, грузовых и пассажирских лифтов и других. Помимо этого, стальные тросы применяются в качестве материала для изготовления грузозахватных и других прочных приспособлений, способных выдержать огромные механические нагрузки. Поэтому важно подходить к выбору таких изделий с большой ответственностью. На сегодняшний день на рынке представлен широкий ассортимент тросов и канатов изготовленных из стали, и в связи с этим покупатель сталкивается с проблемой выбора.
Чтобы не ошибиться с выбором, необходимо разбираться во всех особенностях и нюансах, на изучение которых могут уйти годы. Поэтому специалисты рекомендуют обращаться к профессионалам при покупке стальных изделий. Но тем не менее существуют критерии, которых придерживаются и профессионалы, и стоит придерживаться рядовым покупателем.
Критерии выбора тросов
Критерии могут зависеть от признака, который берётся за основу. Однако существует и общепризнанные правила выбора по качеству и предназначению, эти правила называются ГОСТ. В ГОСТе представлена более точная и подробная классификация всех известных видов стальных тросов и изделий. В соответствии с этой классификацией различают основные параметры, на которые стоит обратить внимание при покупке:
Канаты стальные ГОСТ изготавливаются по требованиям технологического регламента, утвержденного государственными органами. Поэтому наличие отметки соответствия ГОСТу говорит о качестве изделия. Поскольку каждый вид изделия приведенного в классификации должен быть изготовлен из определенных материалов и по особой технологии которая утверждена в ГОСТ.
Так же, как и в случае с предназначением каждого из видов, в Госте прописано все до мельчайших подробностей о том, какой канат где применяется. Знание ГОСТ позволяет выбрать качественное и надежное изделие, и этим знанием пренебрегать не стоит.
Стренга
Продажа стренги по Вашим типоразмерам
Похожие товары
Заказать и купить медные стренги выгодно по ценам производителя можно в нашей компании «Самкаб». Мы являемся производителем и поставщиком кабельной продукции и проводов по всей России. Мы заботимся о своей репутации, о высоком качестве нашей продукции и готовы предложить выгодные цены!
Медная стренга представляет собой медную жилу, которая состоит из различного числа скрученных проволок без внешней изоляционной оболочки, обладающая прекрасной гибкостью.
Сферы применения медной стренги
Применяется для изготовления медных проводов в различных сферах:
Из медных стренг получают:
Этапы производства медных стренг
В процессе изготовления проводов и кабелей с большой гибкостью применяется спецтехника и современная технология производства, проволока из меди с размером пересечения в пределах 0.03 до 3 мм. Готовый медный кабель может содержать от четырех до тридцати скрученных стренг.
Как получают стренгу
Особенности и достоинства медной стренги
Рассмотрим достоинства меди, из которой и производятся медные стренги и провода:
Именно данные характеристики и делают медные стренги ходовым материалом в процессе производства медных кабелей под разные цели и сферы применения. Благодаря такой особенности как гибкость, зависит для каких целей будет применяться медная стренга. Для прямой прокладки применяют жилы 1 и 2 классов, а для комбинированного монтажа с требованием к повышенной гибкости используют кабеля от 3 до 6 классов.
Срок службы
Эксплуатационный срок службы в зависимости от сферы применения для медных проводов может варьироваться от 10 до 25 лет. Но при активной и эффективной эксплуатации средний срок составляет до 5 лет.
Важно сделать правильный выбор и купить качественную медную стренгу у проверенного и надежного поставщика, а лучше прямого производителя, что позволит сэкономить на стоимости. Ведь от качественной проводки зависит безопасность!