Что такое ЛДФ?
Плотность ЛДФ — от 450 кг/м³ до 650 кг/м³ 500кг/м3.
ЛДФ почти полностью состоит из древесины, на его производство обычно идут древесные волокна специально выращенных сосен (иногда с добавлением волокон эвкалипта).
Крупнейшие производители ЛДФ имеют собственные плантации специально выведенных быстро растущих сортов деревьев и не занимаются вырубкой диких лесов.
Древесное волокно под давлением и воздействием температуры склеивается лигнином и другими смолами с низким содержанием формальдегидов. Для повышения влагостойкости в древесное волокно добавляется парафин.
ЛДФ — экологически чистый материал, соответствующий европейскому экологическому стандарту E-1 и близок по показателям к натуральной древесине.
Профили из лдф-декора легкие, с однородной плотной структурой. При распиле материал не крошится, край аккуратный и ровный.
В отличие от дерева, ЛДФ не подвержен характерным для древесных пород проблемам — рассыханию и растрескиванию. Материал лишен таких изъянов, как сортность по сучкам и зависимость от качества просушки, однако в остальных аспектах он проявляет себя так же, как дерево, обладая аналогичными достоинствами.
ЛДФ не требует ламинирования, обычно изделия из ЛДФ покрыты заводским грунтом и предназначены под окраску.
Несмотря на достаточную влагостойкость материала, не рекомендуется его использование в помещениях с постоянной влажностью и возможностью частого попадания воды, таких как ванные комнаты.
Материал LDF (ЛДФ): состав, свойства, преимущества
Вся продукция известного американского производителя Ultrawood изготовлена из древесноволокнистой плиты низкой плотности (Low Density Fiberboard, LDF). Этот материал считается одним из наиболее эффективных при производстве молдингов, напольных и потолочных плинтусов, а также другой декоративной лепнины по соотношению качество/надежность/цена. Рассмотрим, что конкретно представляет собой LDF от Ультравуд и чем привлекательна изготовленная из него продукция.
Технология изготовления ЛДФ от Ultrawood и ее особенности
Материал LDF, который некоторые источники ошибочно называют запатентованной технологией американской компании Ультравуд, на самом деле, применяется многими производителями. Причем речь идет как об изготовлении лепных декоров, так и о производстве мебели. Компания из США действительно является владельцем патента на LDF. Однако здесь речь идет о конкретной технологии, по которой осуществляется производство именно декоративной лепнины ЛДФ от Ultrawood.
Процесс производства заключается в особом процессе сухого прессования древесных волокон под высоким давлением. Специфика этого процесса заключается в том, что процедура проводится при повышенных температурах и в сухой среде. Еще одна особенность заключается в том, что сырьем является веймутовая сосна Радиата, выращиваемая на специальных восстанавливаемых плантациях. Этот фактор не только подтверждает полностью натуральную основу продукции, но и служит подтверждением того, что компания не наносит ущерба экологическому балансу.
Специфика производственного процесса способствует проявлению следующих важных свойств материала LDF:
• высокая прочность при сравнительно легком весе, снижающем нагрузку на несущие конструкции;
• хорошая пластичность, позволяющая легко сгладить неровности и дефекты поверхности;
• устойчивость к влаге при рекомендуемом показателе не выше 80%;
• отсутствие усадки и трещиностойкость, упрощающие процедуру монтажа.
Эти достоинства декоративной лепнины LDF дополняются возможностью окрашивания любыми красками, подходящими для древесины. В сочетании с широким выбором изделий, представленных в каталоге Перфект, эти факторы служат убедительными предпосылками для выбора именно этой высококачественной продукции.
Отличие ЛДФ от МДФ
Отличие ЛДФ от МДФ
ЛДФ
(Light-density fiberboard): плотность ЛДФ — от 450 кг/м³ до 650 кг/м³ 500кг/м3
МДФ
( Medium-density fiberboard): плотность МДФ— от 650 кг/м³ до 850 кг/м³
ЛДФ для Ultrawood изготавливается из сосны вида Radiata. Используется только древесный материал, выращенный на собственных контролируемых плантациях. Отходы переработки применяются для получения энергии необходимой для производства.
Предприятия по изготовлению товаров под брендом Ultrawood – это сложные современные комплексы законченного цикла. Одним из связующих элементов служит смола натурального происхождения – лигнин, Для повышения влагостойкости в древесное волокно добавляется парафин.
Натуральные компоненты в LDF для Ultrawood безопасны для человека и имеют низкое VOC значение. Древесный материал собирается с возобновляемых плантаций, площадью более четырёх с половиной миллионов гектар.
МДФ может изготавливаться из разных сортов дерева, в том числе часто используется разносортная древесина вторичной обработки.
Связующим компонентом часто служит смола с высоким содержанием формальдегидов.
Из-за использования высоко эмиссионных формальдегидных смол значение VOC (volatileorganic compounds) в МДФ часто имеет более высокое значение чем LDF.
Основной недостаток МДФ состоит в том, что в большинстве случаев для его производства применяются остатки от разносортных сортов древесины (Hardwood and softwood) и кора деревьев, и для придания монолитности изделий производители добавляют большой процент связующих формальдегидных смол. Этим обуславливается разница в весе изделий MDF и LDF и вытекающие из разницы в применении технологии потребительские свойства.