маркировка на кислородном баллоне что значит
Информация на корпусе баллона
На корпусе нанесены сведения о баллоне (масса корпуса, дата производства, даты аттестаций и прочее), позволяющие сделать вывод о пригодности баллона к дальнейшей эксплуатации. Ниже приведены наиболее типичные записи и дается их расшифровка.
Кислородные, ацетиленовые, азотные, аргоновые и углекислотные баллоны
Надписи выбиты непосредственно на корпусе баллона в районе горловины. Иногда (особенно у старых баллонов) частично закрыты слоями краски и не видны.
2. Заводской номер баллона.
3. Фактическая вместимость баллона по воде при изготовлении в литрах. При превышении мерной вместимости балона над заводской более чем на 1.5% баллон к дальнейшей эксплуатации не допускается (нарушение геометрии корпуса, риск образования микротрещин).
4. Фактическая масса корпуса баллона при изготовлении. При уменьшении массы корпуса против номинальной более чем на 7.5% баллон к дальнейшей эксплуатации не допускается (унос массы, коррозия и истончение стенки).
5. Рабочее («Р») и проверочное («П») давления баллона в атмосферах.
Пропановые баллоны
Надписи нанесены на специальный металлический шильдик, закрепленный в верхней части корпуса баллона вокруг вентиля.
1. Рабочее давление баллона в мегапаскалях (1 МПа
2. Проверочное (испытательное) давление баллона в мегапаскалях.
3. Фактический объем баллона при изготовлении в литрах.
4. Заводской номер баллона.
6. Масса порожнего баллона при изготовлении в килограммах.
7. Номинальная масса баллона, полностью заполненного газом.
Существенные дополнения: запрещается эксплуатация баллонов, имеющих нарушения геометрии (вмятины, вздутия, общую бочкообразность и т.п.); баллоны не должны иметь следов повреждения краски огнем; Баллоны с поражением ржавчиной свыше 30% поверхности баллона к обмену также не принимаются.
Маркировка баллонов
Все без исключения газовые баллоны представляют собой источники повышенной опасности. Поэтому к качеству их исполнения предъявляются особо строгие требования. Все баллоны подлежат обязательному освидетельствованию в срок, определяемый конструкцией, назначением и условиями эксплуатации. По результатам освидетельствования производится клеймение баллона. Такая маркировка — необходимое условие к их выпуску, хранению и эксплуатации. Требования к маркировке для баллонов, выпускаемых в Российской Федерации и странах СНГ определены соответствующими действующими стандартами:
Наличие маркировки на баллоне, выполненной в соответствии с требованиями нормативных документов свидетельствует о том, что продукт проверен и отвечает всем нормам безопасности.
Как выполняется маркировка газового баллона
Согласно требованиям указанных стандартов, окраска и маркировка баллонов с газами выполняется в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации работающих под давлением сосудов». Каждый баллон в удобном для обозрения месте должен иметь табличку из материала устойчивого против коррозии, на которую наносятся надписи, содержащие следующую информацию:
Крепление таблички с маркировкой должно быть прочным и долговечным. Высота цифр и букв маркировки не должна быть менее 8 мм. Краска, которой наносится маркировка, должна быть устойчивой к истиранию.
Также на баллон может быт нанесена надпись с названием газа, находящегося в нем.
Таким образом, на корпус нанесена вся необходимая информация о баллоне, позволяющая судить о его пригодности к дальнейшей эксплуатации. На рисунке приведен пример типичной маркировки газового баллона с расшифровкой.
Как наносится маркировка на баллоны с газом
В недалеком прошлом маркировка на газовые баллоны наносилась с помощью пульверизатора и трафарета. Сегодня для маркировки газовых баллонов используется современное оборудование. Маркировка может наноситься контактным и бесконтактным методом. Для маркировки используются лазерные маркираторы, каплеструйные мелкосимвольные принтеры, маркираторы на основе технологии «плавающая игла», которые позволяют быстро наносить всю необходимую информацию на газовый баллон. Все эти способы обеспечивают высокую четкость надписей на поверхности баллона и ее сохранность на протяжении длительного времени.
Кислородные баллоны: характеристики, применение, маркировка
Изготовление и комплектация
Кислородные баллоны производятся по ГОСТ 949-73, представляют собой герметичную емкость цилиндрической формы с выпуклым (или вогнутым) дном и сферической горловиной.
Баллоны объемом 0,4-12 литров относятся к категории баллонов малого объема, комплектуются вентилем.
Баллоны 20-50 литров – к баллонам среднего объема, комплектуются вентилем, кольцом горловины, защитным колпаком, опорным башмаком.
Баллоны изготавливаются из углеродистой (45(Д) и легированной стали (30ХГСА) на рабочее давление 100,150,200 Атм (кгс/см2).
Цветовая маркировка
Баллон окрашен в голубой цвет, надпись «Кислород» черного цвета.
Способ окраски – полимерно-порошковое покрытие.
В верхней части баллона выбит товарный знак, номер баллона, дата изготовления, год следующего освидетельствования, рабочее и пробное гидравлическое давление, вместимость, масса.
Параметры и геометрические размеры
Определены в таблице 1 ГОСТ 949-73. Размеры баллонов одинакового литража зависят от рабочего давления и от марки стали, к примеру, сравним стандартный 40-ка литровый баллон на рабочее давление 150 Атм: диаметр цилиндрической части баллонов 219 мм, а вот длина баллонов и вес отличаются.
Баллоны, изготовленные из стали 45, имеют длину 1370 мм, вес 58,5 кг; из стали 30ХГСА – длину 1350 мм, вес 51,5 кг (Масса и длина баллонов указана без вентилей, колпаков, колец и башмаков и является величиной номинальной).
Применение
Кислородные баллоны используются в различных отраслях нашей промышленности: сельское хозяйство, строительство, энергетика, нефтедобыча, химическая промышленность.
Очень актуальна эксплуатация баллонов в медицинской отрасли: дыхательные аппараты, кислородные коктейли и пр. В этом случае баллоны подвергаются дополнительной обработке – травлению, а в паспорте указывается газ – Медицинский кислород.
Примечание: Баллоны для кислорода 5, 10 и 40 л, как правило, всегда есть в наличии.
Полимерно-порошковое покрытие обеспечивает стойкость окраски к истиранию, механическим повреждениям при погрузо-разгрузочных работах.
Маркировка кислородных баллонов: важно знать и различать
Маркировка кислородных баллонов необходима в процессе производства, поскольку содержит важные сведения о том, что содержится внутри, а также кем были изготовлены емкости. Собственно кислородные баллоны предназначены для перевозки и дальнейшего хранения содержащегося в них газа.
Маркировка: что важного?
Несмотря на кажущуюся неважность информации, содержащуюся на баллонах, специалисты могут почерпнуть для себя необходимые для 
работы данные. В процессе производства маркировка занимает важное место. Без нее продукция просто не пройдет проверку и не будет допущена к дальнейшей реализации. Маркировка кислородных баллонов по ГОСТ – позволяет сразу разобраться во всех нюансах. По нормативам все надписи наносятся на верную часть корпуса емкостей.
Маркировка содержит сведения не только о том, кто именно изготовил баллон, но и о том, каковы его технические характеристики. Кроме того, на той же части баллонов можно узнать и дату изготовления, следовательно, рассчитать время для проверки и срок годности. Важно помнить, что маркировка кислородных баллонов должна быть сохранена на весь период использования.
Следует проверять во время покупки, как нанесена информация – она должна быть выбита на корпусе, а не просто нарисована краской, пусть и самой устойчивой. Кроме того, маркировка надежно защищается от коррозии, происходит это по причине того, что поверх собственно информации наносится специальный лак, бесцветный и полностью прозрачный.
Как правильно прочитать маркировку
Обычно маркировку наносят в определенном порядке – четыре строки с набором чисел и букв, отвечающих требованиям ГОСТа.
Что же содержится в этой надписи:
При указании на баллоне его массы важно помнить, что не учитывается масса входящего в комплект вентиля, также масса колпака, который надевается непосредственно на вентиль для его дополнительной защиты. Нередко в последней строке ставится клеймо предприятия — завода-изготовителя.
Маркировка кислородных баллонов помогает во время его осмотра, производящегося в целях повышения безопасности. Кроме того, он помогает выяснить техническое состояние, определить, наличие коррозии, вмятин или трещин.
Техническое освидетельствование газовых баллонов. Случаи обмена и ремонта
Использование, аттестация, хранение и утилизация баллонов с газом должны проводиться согласно Приказу Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. № 116 Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (далее ФНП ОРПД).
Что такое техническое освидетельствование и в какие сроки проходит?
Техническое освидетельствование (кроме ацетиленовых баллонов) — это осмотр, гидравлические испытания, измерение ёмкости баллона и его массы.
Для ёмкостей, оборудованных предохранительными клапанами, запорно-предохранительными механизмами и мембранными предохранительными устройствами организуется внеочередное освидетельствование и замена предохранительных механизмов по окончании срока их использования.
Баллоны подлежащие и не подлежащие учёту в органах Ростехнадзора имеют разные периоды переаттестации. Для баллонов не поднадзорных Ростехнадзору установлены следующие сроки:
Устройства, поднадзорные Ростехнадзору имеют следующие сроки:
Аттестация на заводе-производителе
Маркировка на кислородных и иных: как расшифровывается?
Маркировка баллона зависит от вида наполнителя. На баллоны с азотом, ацетиленом, аргоном, кислородом и углекислотой вокруг горловины наносятся следующие данные:
На баллоны с пропаном на металлический шильдик вокруг вентиля наносится следующая информация:
Периодическая проверка согласно нормативу
Оценку состояния ёмкостей проводят организации, уполномоченные на проведение освидетельствования и организации-изготовители, имеющие испытательные и наполнительные пункты (станции) при наличии у них:
Осмотр проводится для выявления коррозии, вмятин, трещин и иных дефектов на стенках баллона, которые могут повлиять на безопасность при использовании. На баллонах из металлокомпозитных материалов и композитных материалов должны отсутствовать отслоения композитной намотки или иные повреждения.
Перед наружным осмотром ёмкости промываются водой и очищаются. Баллоны, наполненные рабочими средами группы 1, указанными в Техническом регламенте Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» дезактивируются и обрабатываются растворителем.
Гидравлические испытания проводят на площадках, где обеспечена безопасность работников при проведении испытаний. Срок выдержки под пробным давлением и его величина указываются производителем в руководстве по эксплуатации или в методике освидетельствования. Пробное давление должно быть не меньше полуторного рабочего.
Освидетельствование проводится в помещениях с определёнными условиями:
Маркировка после переаттестации: как расшифровывается?
После переаттестации на маркировочный шильдик завода-изготовителя добавляется информация об организации, проводившей работу, дата настоящего и следующего освидетельствования. Клеймо чеканится арабскими цифрами не менее 8 мм в высоту в одну строку. На баллоне появляется следующая информация:
При повторных аттестациях данные набиваются друг под другом и заверяются клеймом. Например, запись в формате «R.02.95.00.05» R означает, что баллон был переаттестован в феврале 1995 года, в феврале 2000 года, следующая аттестация должна быть проведена в феврале 2005 года. «R» — клеймо организации, проводившей переаттестацию.
Период допустимой эксплуатации
В соответствии с ФНП ОРПД срок эксплуатации установлен изготовителем. Согласно 485 пункту правил если в технической документации производителя не указаны данные о сроках эксплуатации баллона, то устанавливается срок службы 20 лет.
Наибольшим спросом пользуются ёмкости, производимые по ГОСТ 949-73 «Баллоны стальные малого и среднего объёма для газов на Р (р)
В каких случаях возможен ремонт?
При выявлении дефектов, указанных в инструкции по освидетельствованию, баллоны выбраковываются. Ослабление кольца на горловине и неправильная насадка башмака не могут быть причиной браковки.
Ёмкость проходит освидетельствование после замены или ремонта кольца и перенасадки башмака. Решение о возможности ремонта принимает специалист, проводящий освидетельствование.
Ремонт ёмкости возможен при таких дефектах:
Условия хранения
Нарушение законодательства и наступление несчастного случая сводятся к минимуму при соблюдении условий хранения баллонов и эксплуатации, соблюдении сроков переаттестации, а также при своевременной утилизации отбракованных устройств.