Манометрические термометры
Манометрический термометр (рис. 1) состоит из термобаллона 8, трубчатой (или винтовой) пружины 1 и соединяющего их капилляра 7, заполненных газом, жидкостью или паром. При изменении температуры пространства, в котором находится термобаллон, меняется давление в системе, и, следовательно, в пружине. Последняя имеет овальное или эллиптическое сечение (пружина Бурдона), и поэтому при изменении давления в ней она раскручивается или скручивается, а так как один из ее концов жестко закреплен в держателе 6, это вызывает перемещение другого ее конца, перемещение через поводок 2, сектор 3 и трубку 5 передается указывающей стрелке 4.
Манометрические термометры позволяют измерять температуры от —130 до +550°С.
Рис. 1. Манометрический термометр с трубчатой пружиной Бурдона.
К преимуществам манометрических термометров следует отнести возможность передачи показаний на сравнительно большие расстояния, так как капилляр может изготавливаться длиной до 30—60 м, и большую мощность измерительной системы, к которой могут быть пристроены пишущие и контактные устройства. Благодаря этому эти приборы могут изготовляться как указывающие, регистрирующие, сигнализирующие и регулирующие.
К недостаткам манометрических термометров следует отнести большой размер и тепловую инерцию датчика (термобаллона), постепенную деформацию в эксплуатации термобаллона и капилляра, сбивающую градуировку, вследствие чего требуется периодическая их проверка, и относительную трудность ремонта.
Наиболее распространенные у нас газовые манометрические термометры типа ТГ наполнены азотом и имеют пределы измерения от 0 до 300 °С.
Рис. 2. Манометрический термометр
Паровые манометрические термометры имеют термобаллон, заполненный на 2/3 объема низкокипящей жидкостью, например бензолом, ацетоном, хлор-метилом. Остальная треть баллона занята паром этих жидкостей. Капилляр и пружина заполнены жидкостью, которая при рабочих температурах не испаряется (например, смесь глицерина, воды и спирта).
Удобнее всего применять манометрические термометры для измерения и регулирования температуры жидкостей, например для указания и сигнализации температуры масла в трансформаторах, в том числе и печных. В электрических печах термобаллоны практически не применяются из-за больших тепловой инерции и размеров термобаллона.
Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!
Подписывайтесь на наш канал в Telegram!
Просто пройдите по ссылке и подключитесь к каналу.
Не пропустите обновления, подпишитесь на наши соцсети:
Манометрические реле давления и температуры
Из общего количества всех первичных измерительных преобразователей, выпускавшихся тогда приборостроительной промышленностью 24%, т. е. наибольшее число, составляют приборы измерения давления. Для сравнения термометров и пирометров по тем же данным изготовляется 14,5%, а электроизмерительных приборов — всего лишь 6%.
Назначение, классификация и принцип работы
Манометрические реле предназначены для автоматического управления электроприводами насосов, компрессоров и других устройств, а некоторые из них — также для сигнализации о предельных значениях давления жидкостей и газов в цистернах и трубопроводах.
Манометрические реле изготовляются двух типов:
одинарные — имеющие одну контактную систему, регулируемую на размыкание управляемой цепи при заданном максимуме давления в системе;
сдвоенные — представляющие собой два независимо работающих одинарных реле, смонтированных на общем корпусе. Одно из этих реле регулируется на замыкание или размыкание управляемой цепи при нижней, а другое при верхней уставке давления.
Рис. 1. Кинематическая схема манометрического реле
Принцип работы реле следующий: реле с помощью штуцера 1 присоединяется к контролируемой системе. Давление, имеющее место в данной системе, передается через отверстие в штуцере в рабочую полость 2 и воспринимается резиновой мембраной 3, препятствующей одновременно проникновению жидкости или газа внутрь корпуса реле.
Мембрана передает воспринятое ею давление металлическому поршню 4, движению которого препятствует пружина 5, отрегулированная на заданное давление. Когда давление на поршень превзойдет противодействующее давление пружины, поршень опустится и при помощи зубчатой (или рычажной) передачи 6 разомкнет контакты реле.
Краткое описание конструкции реле типа РМ-52/2.
Реле РМ-52/2 — одинарное реле (кинематическая схема изображена на рис. 3), состоящее из следующих четырех конструктивных узлов:
1) узла, воспринимающего давление;
2) зубчатой передачи;
3) контактной системы;
4) регулирующего устройства.
Рис. 2. Кинематическая схема манометрического одинарного реле типа РМ-52/2
Узел, воспринимающий давление, состоит из металлического поршня 1 и мембраны 2, прижатой к корпусу 4 гайкой 3. Связь между узлом, воспринимающим давление, и зубчатой передачей, состоящей из рейки 5, прикрепленной к стакану 6 и шестерни 7, осуществляется колонками, одним концом прилегающими к основанию поршня, а другим — упирающимися в подвижную втулку 9. Стакан 6 а втулка 9 имеют возможность свободно перемещаться вдоль стержня 10.
Контактная система состоит из якоря 11, закрепленного на оси шестерни 7, контактной пружины 12, прикрепленной к якорю, подвижного контакта 12 в неподвижного контакта 14, прикрепленного на изолирующей колодке 15. Регулирующее устройство состоит из пружины 16, надетой на стержень 10, пробки 17, магнита 18 и винта 19.
Сведения по монтажу
Перед установкой реле необходимо отрегулировать давление, для чего:
присоединяют реле через штуцер 20 к контролируемой системе;
вывертывая винт 19, несколько опускают магнит;
плавно завинчивая пробку 17, слегка сжимают пружину;
устанавливают в системе давление, при котором должно произойти размыкание контактов (давление проверяют по манометру) и подают его через штуцер в реле;
если при этом давлении не происходит размыкания контактов, поднимают магнит, ввинчивая винт 19 в корпус, если же контакты разомкнутся до того, как поданное давление достигнет заданной величины, магнит опускают.
Если регулирование магнитом не дает желаемого эффекта, его следует производить сочетанием изменения положении магнита и силы сжатия пружины. Отрегулировав давление, присоединяют его к системе, вводят и присоединяют кабель.
Сдвоенные реле давления
Манометрические сдвоенные реле состоят из трех основных конструктивных узлов:
узла, непосредственно воспринимающего давление;
Узел, воспринимающий давление, состоит из двух поршней и мембраны. Мембраны вместе с кольцами и штуцером закреплены винтами в металлической отливке, на которой монтируется реле. Связь между узлом, воспринимающим давление, и контактной системой осуществляется колонками и системой рычагов. Колонки одним концом жестко связаны с поршнями, а другим упираются в подушки.
Контактная система состоит из неподвижного контакта, закрепленного на изоляционной планке, которая, в свою очередь, укреплена на металлическом угольнике, опирающемся на отливку и подвижного контакта, находящегося на контактной пластине, закрепленной на изоляционной планке. Для надежного замыкания контактов контактная пластина снабжена нажимной пружиной, а для предотвращения обгорания контактов — параллельно контактам включены конденсаторы.
Наличие двух контактных и регулирующих систем позволяет отрегулировать реле на две уставки давления — нижнюю, включающую электродвигатель при падении давления до заданного минимума (регулирование осуществляется пружиной), и верхнюю, отключающую электродвигатель при повышении давления до заданного максимума.
Краткое описание конструкции реле типа РДЕ
Реле типа РДЕ относится к сдвоенным реле и по своей конструкции (кинематическая схема показана на рис. 3) отличается от описанного выше реле РМ, в основном, устройством контактной системы. Контактная система реле в отличие от ранее описанных состоит из двух микровыключателей (переключателей) типа МП-1, контакты которых находятся в карболитовом корпусе. Исполнение реле — водозащищенное.
Рис. 3. Кинематическая схема сдвоенного манометрического реле типа РДЕ
Кинематическая схема сдвоенного манометрического реле типа РДЕ.
Манометрические реле температуры
Электронный термометр типа ЭКТ
Приборы этого типа обычно выпускаются на базе одноблочных реле давлений.
Чувствительным элементом у них является термобаллон, заполненный жидкостью (у ЭКТ-1) или газом (у ЭКТ-2) и соединенный капиллярной трубкой с трубчатой пружиной манометра. ЭКТ, как и ЭКМ, представляет собой трехпозиционное реле.
Диапазон температур размыкания зависит от наполнителя:
Общий дифференциал регулируется в пределах шкалы. Частный дифференциал равен 0,5°С.Основная погрешность 2,5% от диапазона. Разрывная мощность контактов 10 В·А. Длина капилляра от 1,6 до 10 м.
Реле температуры типа ТР
Конструкция реле ТР-1 и ТР-1Б аналогична реле давления РД-1Б. У реле температуры ТР-2Б в отличие от ТР-1Б повышение температуры приводит к размыканию контактов. Реле этого типа выпускаются также во взрывобезопасном исполнении (TP-1BM) и в морском исполнении (ТР-5М). Реле ТР-5М имеет переключающийся контакт с тремя выводными клеммами. Термобаллон его может быть гладким (для жидкой среды) или оребренным (для воздуха).
Реле TP-2A-06ТM предназначено для отключения фреоновых и аммиачных компрессоров при опасном повышении температуры нагнетания. Может применяться во взрывоопасных помещениях класса В-16. Имеет морское и тропическое исполнение. Разрывная мощность контактов при переменном напряжении 220 В равна 300 В·А.
Если Вам понравилась эта статья, поделитесь ссылкой на неё в социальных сетях. Это сильно поможет развитию нашего сайта!
Подписывайтесь на наш канал в Telegram!
Просто пройдите по ссылке и подключитесь к каналу.
Не пропустите обновления, подпишитесь на наши соцсети:
Регулятор манометрический прямого действия типа РТ.
Предназначен для автоматического поддержания постоянной температуры регулируемой среды путем изменения расхода горячей воды. В системах теплоснабжения применяется для водоподогревательных установок горячего водоснабжения. Регулятор манометрическоготипа, который состоит из термосистемы, включающей термобаллон, капиллярную трубку, узел перестановки и регулирующего клапана с сильфонным приводом. В регуляторе РТ применен сильфон разгрузки, разгружающий подвижную систему регулирующего клапана от действия давления до регулятора. Термосистема (внутренняя полость термобаллона с сильфоном настройки, капилляром и камерой сильфона исполнительного устройства) заполнена толуолом или ксилолом. Регулятор РТ снабжен узлом защиты термосистемы от повышенной температуры в полости термосистемы. Этот узел защиты конструктивно совмещен с узлом настройки. Допускаемая температура перегрузки по отношению к температуре, установленной на шкале настройки составляет от 25 до 45 о С в зависимости от типа регулятора. Термобаллон монтируется на трубопроводе нагреваемой воды, односедельный клапан устанавливается на трубопроводе греющего теплоносителя.
Регулятор работает следующим образом: при увеличении регулируемой температуры увеличивается объем жидкости в термосистеме (термобаллон опущен в трубопровод регулируемой горячей воды) и возрастает давление этой жидкости, что приводит к перемещению дна сильфона исполнительного устройства вместе с плунжером, вследствие чего снижается расход сетевой воды. Перемещение плунжера происходит пропорционально изменению регулируемой температуры. Регулятор настраивается на требуемую температуру путем изменения объема термосистемы при изменении положения сильфона настройки.
Технические данные регуляторов РТ приведены в табл. 17. Манометрическая система чувствительна к перегреву (сверх диапазона настройки). Допустимый перегрев термосистемы 25 о С. Точность регулирования зависит от температуры теплоносителя, что является недостатком этих регуляторов. Погрешность – 3 о С; максимальный перепад давления на клапане – 0,6 МПа; зона чувствительности – 1 о С.
Таблица 17. Технические данные регуляторов
температуры типа РТ
| Условный проход, мм | Кv, м 3 /ч | Длина капилляра, м | Пределы настройки, о С | Масса, кг |
| 15 | 2,5 | 7 | ||
| 20 | 4 | 7,5 | ||
| 25 | 6 | 9,5 | ||
| 40 | 16 | 14,5 | ||
| 50 | 25 | 22 | ||
| 80 | 60 | 40 |
Регулятор температуры блочный типа РТБконструкции Союзтехэнерго применяются для автоматического регулирования температуры в открытых системах горячего водоснабжения. Обеспечивает стабилизацию температуры горячей воды. Регулятор снабжен блокировочным устройством, защищающим систему отопления от опорожнения в часы пиковых нагрузок ГВС и в аварийных ситуациях. Он скомпонован в одном блоке с датчиком температуры типа ТМП, с устройством защиты, а также с исполнительным устройством.
Датчик температуры типа ТМП работает с регулирующими клапанами, имеющими мембранные исполнительные механизмы (типа УРРД, УРРД-М). Предназначен для регулирования температуры воды в системах ГВС, воздуха в системах вентиляции. Монтируется на трубопроводе регулируемой среды. Состоит из жидкостного чувствительного элемента и дроссельного органа. Технические характеристики:
Диапазон настройки – 10-150 о С.
Зона пропорциональности – до 5 о С.
Зона нечувствительности – до 1 о С.
Постоянная времени – не более 60 сек.
Выбор регуляторов производится по табл. 18.
Таблица 18. Выбор регуляторов температуры блочных типа РТБ
| Dу, мм | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 |
| Кv, м 3 /ч | 16 | 25 | 60 | 100 | 250 |
Теплосчетчик СПТ
Теплосчетчик СПТслужит для измерения и коммерческого учета тепловой энергии и массы теплоносителя в закрытых и открытых системах теплоснабжения при температуре теплоносителя от 0 до 175 ºС и давлении до 1,6 МПа. Разность температур воды в подающем и обратном трубопроводе системы от 2 до 175 ºС.
Фирма ЛОГИКА выпускает тепловычислители следующих типов:
СПТ-941 – серия простых тепловычислителей для регистрации параметров теплоносителя по двум трубам (1 контур теплообмена). Позволяет подключить 3 датчика объема и 2 датчика температуры.
СПТ – 943 обслуживает 2 теплообменных контура. Подключается 3 датчика объема, 3 датчика температуры, 2 датчика давления.
СПТ – 961 обслуживает 3 теплообменных контура со свободным распределением. Наиболее универсальное устройство.
Теплосчетчики СПТ комплектуются различными преобразователями расхода:
Электромагнитные ПРЭМ, ЭРСВ «ВЗЛЕТ ЭР», ТЭМ и др.;
Ультразвуковые SONO 2500 CT, ULTRAFLOW,УРСВ «ВЗЛЕТ МР» и др.;
Вихревые ВЭПС, МЕТРАН – 350, ВПС и др.
Прибор обеспечивает подключение двух однотипных платиновых термопреобразователей сопротивления (ТС) и одного или двух водосчетчиков (ВС).
Тепловычислитель СПТ 941 обеспечивает регистрацию показаний параметров в электронном архиве. Прибор формирует месячные и суточные отчеты, где в табличной форме представлены все необходимые сведения о потреблении тепловой энергии и теплоносителя.
Отчеты могут быть распечатаны на принтере либо считаны на компьютер, в том числе через модем. Дискета с программой считывания отчетов прилагается к каждому прибору.
Архивные показания формируются за календарные часы, сутки и месяцы с учетом зимнего и летнего времени. Архив рассчитан на ретроспективу: 1080 последних часовых значений (45 суток), 185 последних суточных значений (6 месяцев), 48 последних месячных значений (4 года).
Показания в архиве сохраняются при смене схемы измерений, например, зимней на летнюю схему и, наоборот, рабочей на поверочную схему и т.д. В состоянии останова счета, а также при разряде батареи электропитания, обновленение архива не производится. При этом сохранность прежних показаний в архиве обеспечена до 10 лет.
Показания параметров (текущие и архивные) обеспечиваются на табло лицевой панели и транслируются на внешнее оборудование. Настроечные параметры вводятся с помощью клавиатуры лицевой панели и внешнего компьютера.
Комплект термопреобразователей КТСП-Р платиновый (разностный) предназначен для измерения разности температур в подающем и обратном трубопроводах систем теплоснабжения. Применяется в составе теплосчетчиков. Принцип работы комплекта основан на пропорциональном изменении электрического сопротивления двух подобранных по сопротивлению и температурному коэффициенту термопреобразователей в зависимости от измеряемой температуры.
Минимальная разность температур – 3 о С;
Методы измерения расхода
В первичных преобразователях приборов учета тепловой энергии используются различные методы измерений:
· Тахометрические– с преобразователями крыльчатого и турбинного типа;
· Электромагнитные – используют принцип индуцирования ЭДС в движущемся в магнитном поле проводнике, которым является измеряемая среда. Значение индуцируемой ЭДС, пропорциональное скорости (расходу), воспринимается электродами и подается на электронный преобразователь.
· Ультразвуковые. Принцип действия основан на эффекте Доплера. Импульсы ультразвука направляются попеременно по потоку и против него. При этом скорость прохождения сигнала то складывается из скорости распространения ультразвука в среде и скорости потока, то эти величины вычитаются. Возникающая разность фаз импульсов в двух ветвях измерительной схемы регистрируется электронным оборудованием, и в итоге измеряется скорость потока, а по ней и массовая скорость (расход). Этот измеритель не вносит изменений в поток жидкости.
· Вихревыес различными способами съема пульсаций при обтекании тела, например, призмы, расположенной в потоке. За телом образуется вихревая дорожка. Частота следования вихрей пропорциональна расходу. Прибор чувствителен к звуковым сигналам (шум насоса, двигателя, шум в элеваторе и т.д.).
Расходомеры различаются по диапазону расходов и температурам измеряемых сред. Выбор водомеров тахометрического типа для холодной и горячей воды типов ВСХ, ВСТ, ВСГ можно производить по Прил.1
Грязевики в тепловых пунктах следует предусматривать:
— на подающем трубопроводе при вводе в тепловой пункт непосредственно после первой запорной арматуры;
— на обратном трубопроводе перед регулирующими устройствами, насосами, приборами учета расхода воды и тепловых потоков (не более одного).
Перед механическими водосчетчиками и пластинчатыми водоподогревателями по ходу воды следует устанавливать сетчатые ферромагнитные фильтры.
Магнитные фильтры предназначены для улавливания стойких механических примесей (в том числе ферромагнетиков) в неагрессивных жидкостях с температурой до 150°С и давлением 1,6 МПа (16 кгс/см 2 ) (рис.2, табл. 19).
Рис.2 Фильтр магнитный фланцевый
Таблица. 19. Геометрические характеристики магнитных фильтров
* Расход воды соответствует потере давления 0,004 МПа
** Размеры ячейки фильтрующей сетки в свету 1,4 х 1,4 мм.
По заказу потребителя могут быть изготовлены фильтры с необходимыми параметрами фильтрующей сетки по ГОСТ 3826-82.
Фильтры сетчатые фирмы Danfoss чугунные фланцевые типа Y333, которые изготавливаются на диаметры 40 – 300 мм и на рабочее давление 1,6 МПа, приведены в табл. 20
Таблица 20. Фильтры сетчатые чугунные с пробкой типа Y333
| Dу, мм | Lстр, мм | Масса, кг | Размер ячейки сетки, мм | Условная пропускная способность Кv, м 3 /ч |
| 40 | 200 | 6,35 | 0,5 | 42,7 |
| 50 | 230 | 8,35 | 0,5 | 66,7 |
| 65 | 290 | 10,85 | 0,8 | 89 |
| 80 | 310 | 16,85 | 1,25 | 127 |
| 100 | 350 | 23,8 | 1,25 | 200 |
| 125 | 400 | 40,8 | 1,25 | 364 |
| 150 | 480 | 66,7 | 1,25 | 494 |
| 200 | 600 | 109,7 | 1,25 | 675 |
| 250 | 730 | 159,7 | 1,6 | 975 |
| 300 | 830 | 227,6 | 1,6 | 1735 |
Грязевик абонентский для тепловых пунктов ТС-569 представляет собой цилиндрический корпус с фланцевым, либо под сварку, соединением трубопровода теплоснабжения, водоснабжения и фильтрацией воды специальной сеткой произведенной из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Материал — углеродистая и низколегированные стали. Конструкция грязевика представлена на рис., а выбирается по табл. 21
Таблица 21. Технические характеристики грязевиков вертикальных
| Тип грязевика | Условное давление, Ру, Мпа | Условный проход, Ду, мм | Диаметр корпуса, Дн, мм | Произво- дительность, м 3 /ч | Масса, кг |
| 569-00 | 2,5 | 40 | 108 | 6 | 17,1 |
| 569-01 | 2,5 | 50 | 159 | 10 | 19,5 |
| 569-02 | 2,5 | 65 | 219 | 18 | 30,7 |
| 569-03 | 2,5 | 80 | 219 | 26 | 36,4 |
| 569-04 | 2,5 | 100 | 273 | 40 | 69,6 |
| 569-05 | 2,5 | 125 | 273 | 58 | 78,6 |
| 569-06 | 2,5 | 150 | 325 | 89 | 158,7 |
| 569-07 | 2,5 | 200 | 426 | 159 | 201,9 |
| 569-08 | 1,6 | 40 | 108 | 6 | 16,3 |
| 569-09 | 1,6 | 50 | 159 | 10 | 19,4 |
| 569-10 | 1,6 | 65 | 219 | 18 | 29,4 |
| 569-11 | 1,6 | 80 | 219 | 26 | 33,5 |
| 569-12 | 1,6 | 100 | 273 | 40 | 62,2 |
| 569-13 | 1,0 | 125 | 273 | 58 | 70,4 |
| 569-14 | 1,0/ 1,6 | 150 | 325 | 89 | 118 |
| 569-15 | 1,6 | 200 | 426 | 159 | 266,7 |
Пример обозначения грязевика на давление Ру=1,6 МПа и диаметром Ду=100 мм: грязевик 16-100, ТС-569-12, ТД сер. 5.903-13 вып. 5.
Условный проход штуцера и запорной арматуры для спуска воды
| Условный проход трубопровода, мм | 65 вкл. | 80-125 | До 150 | 200-250 | 300-400 | 500 | 600-700 |
| Условный проход штуцера,мм | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 |
Для общественных и жилых зданий вода, поступающая в нагревательные приборы, по санитарным нормам не должна превышать температуру 95 о С. Следовательно, необходимо понижение температуры перегретой сетевой воды, поступающей от источника, до требуемой величины. Достигается это с помощью элеватора. Он состоит из сопла, камеры всасывания, камеры смешения (горловины) и диффузора. Наладка элеватора сводится к изменению выходного сечения сопла, замена которого несложна. В тепловых пунктах нашли широкое применение элеваторы конструкции ВТИ – теплосеть Мосэнерго.
Высокое качество изготовления элеваторов предусматривает точность центровки сопла по оси элеватора. Внутренние поверхности сопла и камеры смешения шлифуются. Для экономии металла сопло разделено на две части: постоянную и сменную. Обычно перед элеватором устанавливается короткий патрубок для возможности замены сменного сопла.
Стандартизация элеваторов проводится по определяющему размеру – диаметру камеры смешения. Предусмотрена возможность замены элеватора на ближайший размер без переварки присоединительных трубопроводов. Для этого соседние номера элеваторов имеют одинаковые размеры присоединительных фланцев и длину. Подбор элеватора производится в следующем порядке:
Диаметр горловины элеватора определяется по формуле, мм:
,
где 
— расчетный расход сетевой воды (из тепловой сети) на систему отопления, определяемый по формуле, т/ч:
;
— расчетный коэффициент смешения, определяемый по формуле:
;
— потери напора в системе отопления (после элеватора при расчетном расходе воды), м. вод. ст.; принимаем 0,8-1,5 м;
— расчетный тепловой поток на отопление, Гкал/ч;
— удельная теплоемкость воды, кДж/(кг °С);
-температура воды в подающем трубопроводе тепловой сети при расчетной температуре наружного воздуха для проектирования отопления, °С;
-температура воды в обратном трубопроводе системы отопления при расчетной температуре наружного воздуха для проектирования отопления, °С;
-температура воды в подающем трубопроводе системы отопления при расчетной температуре наружного воздуха для проектирования отопления, °С;
По полученному значению диаметра горловины подбирается ближайший стандартный номер элеватора по табл. 22.
Диаметр сопла элеватора 
определяется по формуле, мм:
,
где ∆Н1 – напор перед элеватором, определяемый по пьезометрическому графику, м.
Диаметр сопла определяется с точностью до десятых долей миллиметра с округлением в меньшую сторону и принимается при расчетах не менее 3 мм.
Таблица 22. Основные данные элеваторов конструкции ВТИ-теплосеть Мосэнерго.
| № элеватора | Lстр, мм | dc, мм | dг, мм | Примерный расход сетевой воды, т/ч |
| 1 | 425 | 3-6 | 15 | 0,5-1 |
| 2 | 425 | 4-9 | 20 | 1-2 |
| 3 | 625 | 6-10 | 25 | 1-3 |
| 4 | 625 | 7-12 | 30 | 3-5 |
| 5 | 625 | 9-14 | 35 | 5-10 |
| 6 | 720 | 10-18 | 47 | 10-15 |
| 7 | 720 | 21-25 | 59 | 15-25 |
9. ВЫБОР ПОДОГРЕВАТЕЛЕЙ ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ
Расчет ведется по температурам сетевой воды в точке излома температурного графика, т.е. при наиболее низких температурах теплоносителя. Характеристики водо-водяных подогревателей приведены в табл. 23. Размеры патрубков подогревателей указаны в табл. 24.
Таблица 23. Характеристика водо-водяных подогревателей по ОСТ 34-588-68.
| № | Dвн, мм | Dн, мм | dпатр, мм | Н, мм | Fнагр, м 2 | z, шт | fтр, м 2 | fмтр, м 2 | dэкв, мм |
| 1 2 | 50 | 57 | 45 | 150 | 0,37 0,75 | 4 | 0,00062 | 0,000116 | 0,0123 |
| 3 4 | 69 | 76 | 67 | 200 | 0,65 1,31 | 7 | 0,00108 | 0,00233 | 0,0164 |
| 5 6 | 82 | 89 | 76 | 240 | 1,11 2,24 | 12 | 0,00185 | 0,00287 | 0,0133 |
| 7 8 | 106 | 114 | 89 | 300 | 1,76 3,54 | 19 | 0,00239 | 0,0050 | 0,0155 |
| 9 10 | 158 | 168 | 133 108 | 400 | 3,4 6,9 | 37 | 0,0057 | 0,0122 | 0,0207 |
| 11 12 | 207 | 219 | 168 (159) | 500 | 5,89 12,0 | 64 | 0,00985 | 0,02079 | 0,0215 |
| 13 14 | 259 | 273 | 219 | 600 | 10 20,3 | 109 | 0,01679 | 0,03077 | 0,0196 |
| 15 16 | 309 | 325 | 273 (219) | 700 | 13,8 28 | 151 | 0,02325 | 0,04464 | 0,0209 |
| 17 18 | 359 | 377 | 325 (273) | 800 | 19,8 40,1 | 216 | 0,03325 | 0,05781 | 0,0190 |
| 19 20 | 408 | 426 | 377 (325) | 900 | 25,8 52,5 | 283 | 0,04356 | 0,07191 | 0,0186 |
Н – расстояние между осями секций подогревателя по вертикали;
dпатр – диаметр патрубков по сетевой воде;
(dпатр) – диаметр патрубков по водопроводной воде;
Обозначение: 8-114 × 4000 Р
Таблица 24. Размеры патрубков подогревателей по ГОСТ 27590
| Наружный диаметр корпуса, Dн, мм | Патрубок водопроводной воды, мм | Патрубок сетевой воды, мм |
| 57 76 89 114 168 219 273 325 | 45 57 76 89 114 168 219 219 | 45 57 76 89 133 168 219 273 |
Характеристики подогревателей по ГОСТ 27590 приведены в приложении.
НАСОСЫ
Циркуляционные насосы с мокрым ротором фирмы WILO. В Москве фирма имеет дочернее предприятие ООО «ВИЛО РУС». В насосах этого типа все части, вращающиеся внутри мотора с разделительным стаканом, работают в перекачиваемой среде. В них отсутствует сальник и скользящее торцевое уплотнение, применяемые в обычных насосах для уплотнения вала. Смазка подшипников вала и охлаждение частей мотора осуществляется перекачиваемой средой. Часть мотора, находящаяся под напряжением (статор с обмоткой), размещена в моторном отсеке с кожухом (в серии ТОР-Wilo) и отделена от так называемой мокрой полости разделительным стаканом. Эти насосы имеют три ступени скорости вращения. Регулирование мощности не заменяет правильного выбора самого насоса. Циркуляционный насос выбирается таким образом, чтобы рабочая точка лежала на характеристике насоса при его максимальной частоте вращения в области максимального КПД насоса или была близка к этой точке. Если заданная рабочая точка лежит между линиями максимальных оборотов двух насосов, то следует выбирать меньший насос. Связанное с таким выбором уменьшение подачи не окажет существенного влияния на эффективную тепловую нагрузку систем отопления. При установке этих насосов обязательно предусматривается защита от сухого хода.
При подборе повысительных насосов следует принимать:
— подачу насоса — по расчетному расходу воды на вводе в тепловой пункт соответствующего потребителя (группы потребителей), для которого (которых) устанавливается насос;
— напор — в зависимости от минимального располагаемого перепада давления на вводе в тепловой пункт и пьезометрического графика.
При установке насоса на перемычке между подающим и обратным трубопроводами системы отопления:
где 
— расчетный максимальный расход воды на отопление из тепловой сети, кг/ч, определяется по формуле
где 
— максимальный тепловой поток на отопление, Вт;
— удельная теплоемкость воды, кДж/(кг · °С);
— коэффициент смешения, определяемый по формуле
где 
— температура воды в подающем трубопроводе тепловой сети при расчетной температуре наружного воздуха для проектирования отопления 
, C°;
— то же, в подающем трубопроводе системы отопления, °С;
— то же, в обратном трубопроводе от системы отопления, °С;
При установке насоса на подающем или обратном трубопроводе системы отопления:
При выборе подпиточных насосов следует принимать:
— подачу насоса — в размере 20 % объема воды, находящейся в трубопроводах тепловой сети и системах теплопотребления, подключенных к водоподогревателю;
— напор — из условия поддержания статического давления в системах теплопотребления, с проверкой работы систем в отопительный период, исходя из пьезометрических графиков, но не ниже 0,05 МПа.
Количество насосов следует принимать не менее двух, один из которых является резервным.
При установке смесительных насосов на перемычке допускается принимать два насоса по 50 % требуемой подачи каждый, без резерва.
1. СП 41-101-95 Проектирование тепловых пунктов. М.: ГУП ЦПП, 1997.
Приложение 1. Электромагнитные расходометы типа ПРЭМ
Дата добавления: 2018-06-27 ; просмотров: 493 ; Мы поможем в написании вашей работы!