маляр акз что такое

Профессия антикоррозийщик: как обучиться, средняя зарплата и условия труда

Что представляет собой профессия антикоррозийщика

Любой современный механизм содержит в себе как минимум одну металлическую деталь. А у металла есть одно неприятное свойство – на открытом воздухе он ржавеет и со временем теряет свои прочностные качества.

Итак, антикоррозийщик – это специалист узкого профиля, который занимается обработкой готовых изделий или отдельных деталей.

Согласно профессиональному стандарту, в обязанности антикоррозийщика входит:

придание изделиям износостойкости в атмосферных условиях;

придание износостойкости в условиях агрессивных сред или иного агрессивного воздействия.

На практике антикоррозийщики часто совмещают работу маляра, то есть занимаются ещё и покраской изделий. Фактически это уже готовые специалисты по покраске металлов.

Чаще всего обработка происходит путем нанесения специального лакокрасочного покрытия на деталь с помощью краскопульта (безвоздушное воздействие). В иных условиях аникоррозийщик также может использовать специальные эпоксидные и другие смолы, лаки, пенопласт и прочие материалы.

Основными агрегатами, которыми пользуется антикоррозийщик в своей работе являются краскопульт и пескоструйный аппарат.

Сам процесс работы довольно тонкий и тщательный. Деталь необходимо сначала:

Обработать от пыли;

Снять ржавчину, если имеется (отпескоструить);

Загрунтовать поверхность и проследить за правильностью процесса высыхания;

Покрыть лакокрасочным покрытием.

Профессия антикоррозийщика нужна главным образом в машиностроительной промышленности:

производство транспортных средств и оборудования;

производство автомобильных прицепов;

изготовление железнодорожных локомотивов и подвижного состава;

металлургия (производство металлических деталей и стройматериалов);

производство компьютеров, электронных и оптических изделий.

Также труд антикоррозийщиков востребован в строительстве, где необходима обработка металлоконструкций и их подготовка к покраске. Пригодятся такие специалисты и на СТО при ремонте и покраске кузовных деталей.

В ряде случаев антикоррозийщики выполняют работы по покраске высотных зданий и труб, так что должны обладать знаниями промышленного альпиниста и соответствующий допуск.

Антикоррозийщик при таких вводных становится довольно востребованным специалистом, однако, работа его довольно тяжела и вредна для здоровья. В ней надо проявлять тщательность и повышенное внимание к процессу.

Как получить профессию антикоррозийщика

Источник фото standret/freepik

В своей работе антикоррозийщик постоянно контактирует с химическими веществами и вредными средами. Многие работают в замкнутых пространствах с повышенной концентрацией веществ в воздухе – например, на внутренней обработке резервуаров и баков. Иными словами, условия труда антикоррозийщика относятся к вредным и опасным для здоровья.

На практике это означает, что претендовать на должность антикоррозийщика могут работники:

Годные по медицинским показаниям;

Со стажем работы на производстве от 1 года;

С квалификацией не ниже III разряда;

Прошедшие инструктаж по технике безопасности и получившие допуск для подобной работы.

Обучение на антикоррозийщика чаще всего происходит после получения основной специальности среднего профессионального образования.

Есть два основных способа получения специальности:

очная на базе какого-либо образовательного центра;

Наиболее целесообразно выбрать дистанционное обучение без отрыва от производства. Сроки обучения редко превышают 3-5 дней, после чего можно работать по новой специальности официально.

Курс обучения на антикоррозийщика главным образом связан с безопасностью:

Техника безопасности при обращении с лаками и красками;

Свойства лаков и красок;

Устройство оборудования для обработки;

Пожарная и промышленная безопасность;

Правила охраны труда на производстве

Кроме того, антикоррозийщик получает знания по приготовлению защитных растворов и компаундов, требования ОТК для обработанных изделий и прочие прикладные знания.

По окончании курсов специалисту выдается специальное удостоверение и свидетельство о присвоении III квалификационного разряда.

Чтобы повысить квалификацию до IV разряда, необходимо пройти дополнительное обучение. После этого специалист получает право работать с эпоксидными смолами, лаками и прочими материалами.

Иными словами, выбирать профессию антикоррозийщика целесообразно на базе уже полученной рабочей специальности, чтобы повысить свою компетентность и увеличить востребованность на рынке труда.

Средняя зарплата антикоррозийщика в России

На предприятиях антикоррозийщик – это довольно востребованная профессия. Часто работа происходит вахтовым методом. В этом случае оплата труда специалиста серьезно повышается.

В целом же, разброс зарплат по этой специальности довольно широк и зависит от того, насколько требовательно изделие к окраске. На одних предприятиях жалование едва дотягивает 15 тысяч рублей. На других может переваливать за 70 тысяч рублей.

Немаловажный фактор при оплате труда антикоррозийщика – различные надбавки и «северный» коэффициент, если он работает вахтовым методом. Также чаще всего, как и у других рабочих специальностей, оплата труда сдельная.

Плюсы и минусы работы антикоррозийщика

Подводя итог, нужно взвесить минусы и плюсы специальности. В числе преимуществ можно назвать:

довольно высокую востребованность на рынке труда;

возможность официально устроиться по Трудовому кодексу и соцпакет;

бонусы и надбавки за условия работы.

Минусов тоже хватает:

опасность для жизни при высотных работах;

вредность для здоровья из-за постоянного контакта с химическими веществами;

зависимость зарплаты от сроков и объемов выполненной работы.

Источник

Антикоррозийщик

Антикоррозийщик — рабочий, специалист по нанесению антикоррозионной защиты. В основном нанесение лакокрасочных материалов (ЛКМ) методом безвоздушного распыления.Покрытие поверхностей резервуаров, отстойников, цистерн, другого оборудования, изделий и деталей эпоксидными и другими смолами, лаками, пенопластом и другими материалами. [1] Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства ЛКМ в пределах выполняемой работы; способы подготовки поверхностей (пескоструйная очистка); режим полимеризации; способы приготовления различных компаундов; требования, предъявляемые к применяемым материалам и готовой продукции.

Код

КЧ

Наименование профессии

Диапазон

Содержание

Профессиональные навыки

Работа на большой высоте‚ использование альпинистского снаряжения‚ навыки промышленного альпинизма качественные малярные работы‚ умелое обращение с разнообразными лакокрасочными материалами и др.

Правила безопасности

Основными мероприятиями по безопасности труда маляра являются: автоматизация и механизация технологических процессов подготовки ЛКМ и нанесения покрытий; герметизация оборудования; замена в составе ЛКМ токсичных веществ менее вредными; обеспечение эффективной работы местной вентиляции рабочих мест. [3]

Профессиональные заболевания

Относиться к особо опасными видами деятельности (Производственный травматизм). Наиболее часто встречаются заболевания мышц, связок и суставов верхних конечностей. Заболевания опорно-двигательного аппарата — стенозирующие лигаментиты. В зависимости от характера вдыхаемой пыли выделяют различные виды пневмокониозов (силикоз, силикатозы, металлокониозы, карбокониозы и т. д.).

См. также

Примечания

Литература

Полезное

Смотреть что такое «Антикоррозийщик» в других словарях:

антикоррозийщик — сущ., кол во синонимов: 2 • профессия (336) • рабочий (1208) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 … Словарь синонимов

Промышленный маляр — Антикоррозийщик рабочий, специалист по нанесению антикоррозионной защиты. В основном нанесение лакокрасочных материалов (ЛКМ) методом безвоздушного распыления.Покрытие поверхностей резервуаров, отстойников, цистерн, другого оборудования, изделий… … Википедия

Абразивоструйщик — Пескоструйная очистка/обработка каменной стены Оператор абразивоструйной очистки (пескоструйщик), человек, который обрабатывает поверхность при помощи воздушно абразивной струи подаваемой по рукаву через сопло под высоким давлением. В … Википедия

Безвоздушное распыление — уретанового покрытия на деревянную конструкцию. Безвоздушное распыление метод распыления (спо … Википедия

Пескоструйщик — Пескоструйная очистка/обработка каменной стены Оператор абразивоструйной очистки (пескоструйщик), человек, который обрабатывает поверхность при помощи воздушно абразивной струи подаваемой по рукаву через сопло под высоким давлением. Внешне,… … Википедия

профессия — См. занятие. Словарь русских синонимов и сходных по смыслу выражений. под. ред. Н. Абрамова, М.: Русские словари, 1999. профессия дело, занятие; деятельность, род занятий, специальность; ремесло; профиль, работа, квалификация, звание, призвание … Словарь синонимов

рабочий — См … Словарь синонимов

Источник

Добро пожаловать на МИСЭФ!

Московский Инженерно Строительный Экономический Форум.

VETERAN_PTO

President

Основной перечень для производства работ по АКЗ:
— Подготовительные работы;
— Требования к условиям хранения ЛКМ;
— Требования к условиям окружающей среды при проведении АКЗ;
— Подготовка поверхности перед окрашиванием;
— Устранение дефектов поверхности;
— Обезжиривание;
— Очистка поверхности;
— Обеспыливание;
— Контроль качества подготовки поверхности;
— Нанесение защитного покрытия;
— Технические данные применяемых ЛКМ;
— Подготовка материалов перед нанесением;
— Последовательность нанесения наружного защитного покрытия;
— Ориентировочные интервалы перекрытия;
— Нанесение надписей и символики;
— Контроль в процессе нанесения;
— Контроль качества покрытия;
— Ремонт АКЗ трубопроводов;
— Потребность в машинах и механизмах;
— Состав бригады по профессиям;
— Решения по охране труда, промышленной и пожарной безопасности;
— Операционный контроль качества;
— Лист ознакомления.

Подготовительные работы
До начала производства работ необходимо:
— произвести инструктаж рабочих по технике безопасности;
— обеспечить рабочих необходимым оборудованием, инструментом, инвентарем, приспособлениями, спецодеждой и спец обувью;
— обеспечить рабочие места средствами первой медицинской помощи, противопожарным оборудованием;
— ознакомить рабочих с технологической картой под роспись.

Заблаговременно до начала производства работ, провести квалификацию маляров на выбранные номера покрытий, должны быть опробованы на контрольной пластине подлежащие покраске. Используемые материалы отбираются из тех же партий, которые предназначены для производства работ. После полного отвердевания систем нанесения краски проводится визуальная проверка, контроль толщины сухой пленки и испытание на адгезионную прочность, подтверждающие квалификацию маляра.

Осуществить приемку трубопроводов под нанесение АКП. Приемка включает в себя следующие этапы:
— присутствие обозначения спулов,

Приниматься трубопровод под АКЗ должен в присутствии приемной комиссии:
— представителя генподрядчика;
— представителя отдела контроля качества Подрядчика;
— представителя исполнителя работ.

Приемочная комиссия должна быть снабжена СИЗ и необходимым инструментом контроля. В ходе проведения работ по приемке к АКЗ должны соблюдаться требования по охране труда, противопожарные мероприятия.

Обозначения и сокращения
АКП – антикоррозионное покрытие;
АКЗ – антикоррозионная защита;
ЛКП – лакокрасочное покрытие;
ЛКМ – лакокрасочные материалы;
СК – строительный контроль;
СКК – служба контроля качества;
СИЗ – средства индивидуальной защиты; ТСП – толщина сухого покрытия;
ТМП – толщина мокрого покрытия;
БВР – безвоздушное распыление;
УС – углеродистая сталь;

Требования к условиям хранения ЛКМ.
Срок хранения указывается в техническом описании каждого продукта (или компонента продукта для многокомпонентных составов), а также указан на этикетке заводской упаковки. Срок обычно уменьшается при более высоких температурах хранения, например, снижается почти вдвое при 35°С/95°F.

При длительном хранении и хранении при высоких температурах краски могут нуждаться в дополнительном тщательном перемешивании перед нанесением, т.к. возможно образование легкого осадка.

ЛКМ должны храниться при температуре окружающей среды рекомендуемой заводом изготовителем. В случае хранения при низких температурах, краску следует довести до температуры +15-20°С непосредственно перед использованием.

Если условия хранения неизвестны, и в любом другом случае при сомнениях относительно состояния краски можно проверить следующее:
а. наличие коррозии внутри неоткрытых, неповрежденных банок;
б. вязкость: после перемешивания краска не должна быть желеобразной или требовать чрезмерного разбавления перед нанесением;
в. нанесение при заданной толщине пленки: образуется однородная, ровная красочная пленка;
г. время сушки находиться в пределе, установленном в описании продукции.

Требования к условиям окружающей среды при проведении АКЗ
При проведении антикоррозионных работ условия окружающей среды (температура окружающего воздуха, относительная влажность воздуха, точка росы) должны соответствовать требованиям:

— температура должна быть не ниже минус 5 °С или по рекомендации производителя ЛКМ;
— относительная влажность воздуха должна быть не более 80 %;
— температура металлической поверхности должна быть не менее чем на 3 °С выше точки росы.

Контроль условия окружающей среды проводят каждые 2 часа в течении работы, а в сомнительных условиях каждый час.
Контроль условия окружающей среди фиксируют в журнале производства работ и в отдельных отчётах представителя СКК Подрядчика.

Подготовка поверхности перед окрашиванием
Подготовка металлических поверхностей перед окраской включает следующие операции:
— защита от краски на 200мм по краям, а на трубопроводах где проводится термообработка по 500мм;
— устранение дефектов поверхности;
— обезжиривание участков с любой степенью зажиренности;
— очистка от оксидов;
— обеспыливание;
— осушка (при необходимости).
— контроль качества подготовленной поверхности.

Устранение дефектов поверхности
Все работы по стали (в том числе сварка, газопламенная резка, шлифование) должны быть закончены до начала подготовки поверхности к окраске. Все механические дефекты, заусенцы и т.п. должны быть устранены.
Все острые кромки должны быть обработаны (закруглены) в соответствии с требованиями ISO 8501-3.

Обезжиривание
С поверхности должны быть удалены различные загрязнения (соли, масло и жиры, пыль,
грязь). Обезжиривание участков с любой степенью зажиренности производят органическими растворителями Р-4, согласно SSPC-SP 1 или моющими составами до степени 1 в соответствии с ГОСТ 9.402-2004 «Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию» с нахлёстом шириной 200-300 мм по периметру на существующее покрытие.

Очистка поверхности
Для абразивоструйной очистки используют абразивные материалы (абразивный порошок по ТУ 3989-003-8210794-2008) для УС и дробь нержавеющая колотая STELUX CG030 по ТУ 4196-001-26439992-2015 для НС, удовлетворяющие требованиям ISO 11126.

Применяемый абразивный материал должен удовлетворять требованиям по твердости (ISO 11127-4), фракционному составу (ISO 11127-2), плотности (ISO 11127-3), влажности (ISO 11127-6).

Механическая (ручная) очистка поверхности осуществляется следующими инструментами:
— металлическими щетками;
— машин для зачистки абразивными шкурками;
— абразивными шкурками;

При осмотре без увеличения поверхность должна быть свободной от видимых масел,
смазки грязи, а также, прокатной окалины, ржавчины и посторонних частиц.
Обрабатываемая за один раз поверхность не должна превышать площадь, которая может
быть защищена до начала видимых вторичных процессов коррозии.

Обеспыливание
По окончании абразивной очистки и оседания пыли удаляют отработанный абразивный материал из рабочей зоны и производят обеспыливание поверхности сжатым воздухом.

Поверхность, подготовленная к окрашиванию, должна быть сухой, обеспыленной, без загрязнений маслами, смазками, не иметь налета вторичной коррозии.

После подготовки поверхности изделия незамедлительно окрашивают. При необходимости хранение изделий после подготовки поверхности проводят при условиях, исключающих загрязнение поверхности и коррозию (ГОСТ 9.402.2004 п.4.3) 2.2.4

Контроль качества подготовки поверхности.
Подготовленная к окраске поверхность подлежит контролю по следующим показателям:
подготовка металла, степень обезжиривания, степень очистки от оксидов, шероховатость поверхности, степень беспыливания.

Подготовка металла
Подготовленная поверхность не должна иметь механических дефектов, заусениц, язв
диаметром более 5 мм и глубиной более 0,5 мм. Все острые кромки должны быть закруглены с радиусом закругления не менее 2 мм.

Обезжиривание
Контроль степени обезжиривания производят до степени 1 методом протирки салфеткой
согласно ГОСТ 9.402-2004 «Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию».

Работы по поэтапной подготовке поверхности фиксируют в журнале производства работ и в отдельных отчётах представителя СКК Подрядчика.

Подготовка материалов перед нанесением
Материалы поступают комплектно в виде отдельных компонентов (упаковок) – основ и отвердителей. Перед нанесением основы должны быть тщательно перемешаны до однородной консистенции. Количество одновременно приготовляемых материалов определяются обязательно с учётом их жизнеспособности и расхода на единицу площади окрашиваемого изделия.

Все ингредиенты в каждой ёмкости должны быть тщательно перемешаны и гомогенизированы. Перемешивание должно быть таким, чтобы все пигменты или прочие реагенты содержались в растворе во время применения. Перемешивание материала производится непосредственно перед его применением в специально приспособленном месте (навес, палатка), исключающем попадание в материалы песка, пыли и воды.

Краска, перемешиваемая в первоначальной ёмкости, не должна переливаться до тех пор, пока все осажденные частицы не перемешаны с растворителем. Это не предполагает временного удаления части растворителя для облегчения перемешивания.

Краска не должна перемешиваться или содержаться в растворе с пузырьками воздуха.
Если в ёмкости образовалась пленка, она должна быть срезана и удалена. Если пленка толще 1 мм, краску использовать нельзя.

Разбавитель должен добавляться во время перемешивания. Нельзя добавлять разбавитель
после разбавления краски до надлежащей консистенции.

Последовательность нанесения наружного защитного покрытия
Нанесение 1-го слоя
Грунтовку наносят по чистой сухой поверхности металла в один слой установками
безвоздушного распыления. Грунтовку необходимо наносить однородным слоем. В процессе нанесения толщину мокрой пленки следует регулярно контролировать толщиномером. Неровности поверхности покрытия, такие как потёки, сухая пыль лакокрасочного материала, включения мусора или абразива должны быть устранены с последующим восстановлением покрытия на данном участке поверхности.

При невозможности нанесения АКП на труднодоступные участки методом распыления окраску производят кистью или валиком, соблюдая количество и толщину слоев.

Нанесение 2-го слоя
При нанесении 2-го слоя, следует регулярно контролировать толщину мокрой пленки
используя толщиномер мокрой пленки (гребенкой).

Неровности поверхности покрытия, такие как подтёки, сухая пыль лакокрасочного материала, включения мусора должны быть устранены с последующим восстановлением покрытия на данном участке поверхности.

Межслойная сушка осуществляется до степени 3 по ГОСТ 19007.
Перед нанесением следующего слоя для увеличения адгезии поверхность обрабатывается наждачной бумагой.

Нанесение 3-го слоя
После высыхания второго слоя, методом безвоздушного распыления наносят финишный слой краски. В процессе нанесения толщину мокрой пленки следует регулярно контролировать толщиномером мокрой пленки (гребенкой).

Перед нанесением убедиться, что окрашиваемая поверхность сухая; масло и иные загрязнения на ней отсутствуют. При превышении времени полного отверждения предыдущего слоя, существующему покрытию следует придать шероховатость (без образования сквозных повреждений).

Неровности поверхности покрытия, такие как потёки, сухая пыль лакокрасочного материала, включения мусора должны быть устранены с последующим восстановлением покрытия на данном участке поверхности.
Межслойная сушка осуществляется до степени 3 по ГОСТ 19007.

Ориентировочные интервалы перекрытия.
Ориентировочные интервалы перекрытия в зависимости от дальнейшего условия факторов воздействия

В случае превышения указанных интервалов перекрытия следует выполнить следующие мероприятия для обеспечения высокой адгезионной прочности:
1. Придать ранее окрашенной поверхности шероховатость. Перед началом обработки поверхности она должна быть свободной от масла, грязи и других загрязнителей.

Операция может выполняться методом легкого „свиппинга“. Для „свиппинга“ используется стандартное абразивоструйное оборудование, но с обязательным выполнением следующих требований:
— давление воздуха на выходе из сопла не более 3 бар (обычно 2-3 бар);
— использование остроугольного абразива фракцией до 0,5 мм;
— направление сопла к поверхности под острым углом (около 30°)

В результате должна быть получена матовая поверхность с лёгкой равномерной шероховатостью на неповрежденном лакокрасочном покрытии без заметного уменьшения толщины сухой плёнки.

Взамен „свиппинга“ может применяться нанесение шероховатости вручную с применением наждачной бумаги. Для выполнения операции применяется наждачная бумага с размером зерна 80-110. Поверхность обрабатывается до визуального удаления глянца с поверхности.

При применении как „свиппинга“, так и ручной подготовки поверхности, шероховатость должна быть не менее 20 мкм.

2. На подготовленную поверхность нанести тонкий слой материала толщиной установленной толщиной. Для достижения данной толщины материал следует разбавить разбавителем в % соотношении (Смотри данные на продукт от производителя). Интервалы между подготовкой поверхности и нанесением слоя должны соответствовать требованиям настоящих таблиц.

3. Нанести на поверхность последующий слой согласно применяемой окрасочной системе. При нанесении последующего слоя руководствоваться интервалами перекрытия, изложенными в утвержденных процедурах объекта строительства.

Не допускается использование других цветов, т.е. его воспроизведение на любых носителях возможно только в указанной цветовой гамме.

По окончании работ или при длительном перерыве в работе оборудование для нанесения промывают и очищают очистителем, указанным в технической документации на материал.
На всех стадиях нанесения и отверждения ЛКМ осуществляют пооперационный контроль.

Контроль в процессе нанесения
Контроль в процессе нанесения производят по следующим показателям:
— контроль условий окружающей среды;
— «полосовая» окраска сварных швов, заклепок и т.п. (контролируется визуально);
— нанесение кистью АКП в труднодоступных местах (контролируется визуально);
— толщина мокрого слоя (ИСО 2808);
— режимы межслойного отверждения (ГОСТ 19007);
— внешний вид каждого слоя (контролируется визуально);
— толщина сухого слоя (ГОСТ Р 51694);
— количество слоев покрытия;
— интервалы перекрытия.

Контроль в процессе нанесения по всем вышеуказанным показателям осуществляют представители Исполнителя, СКК Субподрядчика и СКК Подрядчика.

Температура металлической поверхности должна быть не менее чем на 3 °С выше температуры точки росы для предотвращения образования на ней конденсата.

Нанесение АКП на сварные швы, заклепки и т.п. («полосовая» окраска) контролируют визуально.
Сплошность каждого слоя в процессе нанесения АКП проверяют визуально на всей окрашенной поверхности на наличие неокрашенных участков и микропор.

Толщину мокрого слоя определяют толщиномером типа «гребенка» непосредственно в процессе нанесения.
Режимы отверждения (температура и время) контролируют в соответствии с ГОСТ 19007.

Толщину сухой пленки контролируют магнитным толщиномером в соответствии с ИСО 2808 и ГОСТ Р 51694. Показатель должен соответствовать требованиям настоящей ТК и принципу «80:20».

Количество слоев покрытия 2-3.
Отверждение покрытия происходит согласно режимам, указанным в технической
документации производителя и технологической документации на АКЗ. Время отверждения зависит от условий окружающей среды.

При выявлении несоответствий показателей качества покрытия в процессе нанесения, а также при приемке нанесенного покрытия производится дополнительный контроль материалов по следующим показателям:

— условная вязкость (время истечения) для нетиксотропных материалов (ISO 2431 [8]);
— жизнеспособность после смешения (техническая документация на материалы);
— цвет и внешний вид жидкого материала (ГОСТ 9.032);
— степень высыхания (ГОСТ 19007).

Полученные показатели должны соответствовать требованиям технической документации поставщика материалов. При получении отрицательных результатов контроля качества материалов и отвержденного покрытия, с представителем предприятия-производителя (предприятия-поставщика) материала решается вопрос о признании партии материалов не
годной к использованию.

В случае неудовлетворительной толщины сухой пленки покрытия наносят дополнительный слой:
— на участки площадью до 1 м2 – кистью;
— на участки площадью более 1 м2 – пневматическим или безвоздушным распылением.
После высыхания дополнительного слоя (через 24 часа) производят повторный контроль толщины сухой пленки покрытия.

Контроль качества покрытия
Контроль качества АКП проводят после полного отверждения покрытия.

Контроль производится по следующим показателям:
— Внешний вид покрытия требуется анализировать по ГОСТ 9.032;
Допускается в труднодоступных местах (сочленения элементов конструкций спулов с металлоконструкциями) и в местах с геометрией поверхности отличной от плоскости (поверхности сварных швов, крепежных элементов и др.), а также в зоне АКП, расположенной на расстоянии до 100 мм от указанных элементов, допускается наличие потеков, наплывов и шагрени. При этом площадь указанных дефектов не должна превышать 15% от зоны АКП, расположенной на расстоянии до 100 мм от труднодоступных мест и мест с геометрией поверхности отличной от плоскости.

— Толщина по ГОСТ Р 51694;
— Сплошность по ASTM G62;
Сплошность контролируют на 100 % поверхности конструкций, визуально на всей
окрашенной поверхности на наличие неокрашенных участков. В сомнительных случаях сплошность АКП трубопровода определяют искровым дефектоскопом высокого напряжения в соответствии с ASTM G62 [15].

Каждый участок должен представлять собой ровный фрагмент металлического листа размером не менее 20х20 см. В каждом участке проводят по три измерения адгезии методом надрезов.

Контроль качества покрытия осуществляют представители СК Подрядчика, Генподрядчика, Заказчика.
По результатам контроля качества комиссией составляется акт на приемку покрытия, оформленный в соответствии с РД 11-02-2006.

К акту прилагаются:
— сертификаты на применяемые системы АКП;
— акт входного контроля системы АКП;
— акт на скрытые работы по подготовке поверхности под окраску и нанесению грунтовочного и промежуточных слоев;
— протоколы контроля качества подготовки поверхности к окраске и нанесения лакокрасочных материалов.
— журнал производства работ по АКЗ.

Ремонт АКЗ трубопроводов
Ремонт поврежденных участков (восстановление дефектов) аналогичен принципу использования систем антикоррозийного покрытия. С помощью острого ножа срезать под углом 30-45 градусов края антикоррозионной защиты в месте повреждения – по всей площади, с устранением заусениц и задир. Для данных задач может использоваться ручной шабер.

Необходимо избавиться от загрязнений, стружки и других сторонних примесей. Поверхность обеспыливается посредством сжатого воздуха. Поверхность обезжиривается растворителем согласно ТК. Обработанный участок восстановить системами АКЗ, согласно технологической карты.

Источник