Что обозначает тип шва уш
Детали машин
Сварные швы
Типы сварных швов и их характеристика
По конструктивным признакам (по взаимному расположению соединяемых элементов) сварные соединения разделяют на:
На рисунке 1 приведены примеры перечисленных выше типов сварных швов.
В зависимости от типа сварного шва различают сварные соединения:
Сварные швы разделяют на рабочие и связующие. На прочность рассчитывают только рабочие швы, которые непосредственно передают рабочую нагрузку между соединяемыми элементами.
Связующие швы испытывают напряжения только от совместной деформации с основным металлом. Они мало нагружены и на прочность их не рассчитывают.
Сварные стыковые соединения
Стыковым соединением называется сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями и размещенных на одной поверхности или в одной плоскости.
Стыковые соединения являются наиболее простыми и надежными из всех сварных соединений. Их рекомендуют в конструкциях, подверженных воздействию переменных напряжений.
Встык можно сваривать листы, полосы, трубы, швеллеры, уголки и другие фасонные профили.
Если стыковое соединение образуют два металлических листа, то их сближают до соприкосновения по торцам и сваривают.
Выступ стыкового шва над основным металлом является концентратором напряжений. Поэтому в ответственных соединениях его удаляют механическим способом.
При автоматической сварке в зависимости от толщины δ деталей сварку выполняют односторонним (рис. 1, б, в, г) или двусторонним (рис. 1,а) швами.
При толщинах δ до 15мм сварку выполняют без специальной подготовки кромок. При большей толщине листов предварительно выполняют специальную подготовку кромок.
Расчет стыкового соединения выполняют по размерам сечения детали в зоне термического влияния.
Условие прочности при нагружении растягивающей силой F соединения в виде полосы:
Как уже указывалось выше, стыковое соединение может быть выполнено не только из листов или полос, но и из труб, уголков, швеллеров и других фасонных профилей. Во всех случаях сварная конструкция получается близкой к целой.
Сварные нахлёсточные соединения
В швах длиной менее 30 мм не успевает установиться тепловой режим и получается некачественный шов. А при длинных швах существует высокая неравномерность в распределении напряжений.
Условие прочности флангового шва (рис. 2) :
τ = F/(a×2l) ≤ [τ]’ (здесь 2 – число швов)
Применяют также комбинированные швы, состоящие из фланговых и лобовых.
Для простоты считают, что сила F растяжения нагружает швы равномерно:
где: L – периметр комбинированного шва : L = 2l +b
Сварные угловые соединения
Иногда при сварке применяют угловое соединение со стальной подкладкой, которая обеспечивает надежный провар элементов по всему сечению. При толщине металла 8. 100 мм применяют двустороннюю разделку примыкающего элемента под углом примерно 45°.
Расчеты угловых сварных соединений на прочность проводятся редко, поскольку в силовых конструкциях их почти не применяют. Способы расчета такого соединения на прочность аналогичны способам расчетов для таврового соединения и зависит от типа шва.
Подробнее методика таких расчетов изложена ниже.
Сварные тавровые соединения
Метод расчета углового и таврового соединения зависит от типа шва.
Швы с глубоким проплавлением прочнее основного металла. При нагружении соединения силой F разрушение происходит по сечению детали в зоне термического влияния. Расчет проводят по нормальным напряжениям растяжения σр :
Учет сварки проявляется в том, что принимают допускаемые напряжения для сварного шва, хотя расчет проводят по основному металлу.
Угловой шов менее прочен, чем основной металл. Поверхность разрушения расположена в биссектральной плоскости шва, как в лобовых и фланговых швах нахлесточных соединений.
Если соединение нагружено сжимающей силой, то часть силы передает основной металл и допускаемые напряжения можно повысить примерно на 60 %.
Характерные виды брака в сварных швах и соединениях
На рисунке 4 представлены наиболее часто встречающиеся виды брака при сварке изделий, которые могут значительно снизить прочность шва и конструкции в целом.
Сравнительная характеристика сварных швов
Нахлесточные соединения наиболее просты в работе, так как не нуждаются в предварительной разделке кромок, и подготовка их к сварке проще, чем стыковых и угловых соединений. Вследствие этого, а также из-за конструктивной формы некоторых сооружений они получили распространение для соединения элементов небольшой толщины, но допускаются для элементов толщиной до 60 мм.
Недостатком нахлесточных соединений является их неэкономичность, вызванная перерасходом основного и наплавленного металла. Кроме того, из-за смещения линии действия усилий при переходе с одной детали на другую и возникновения концентрации напряжений снижается несущая способность таких соединений.
Кроме перечисленных сварных соединений и швов при ручной дуговой сварке применяют соединения под острыми и тупыми углами по ГОСТ 11534-75, но они встречаются значительно реже.
Для сварки в защитном газе, сварки алюминия, меди, других цветных металлов и их сплавов применяют сварные соединения и швы, предусмотренные отдельными стандартами. Например, форма подготовки кромок и швов конструкций трубопроводов предусмотрена ГОСТ 16037-80, в котором определены основные размеры швов для различных видов сварки.
Обозначение сварных швов на чертежах по ГОСТу
Общепринятые сокращения и аббревиатуры не относятся к числу популярных терминов. Это можно сказать и о ГОСТе – не самое любимое слово. Разве что среди читателей есть сварщик, который претендует получить статус профессионала. В таком случае даже при всей своей нелюбви к официозу он должен, как минимум, относиться к аббревиатуре ГОСТ уважительно.
Честно говоря, этого недостаточно. Нужно не просто уважать, но и хорошо разбираться в тонкостях государственных стандартов, которые имеют отношение к сварочной индустрии. С чем связано такое утверждение? С тем, что если приходиться сваривать металлы вне пределов своей дачи, а, скажем, на производстве, то почти гарантированно придется иметь дело с рабочими чертежами. И без знания специфической топологии прочитать их будет невозможно.
Без знания спецификации и условных обозначений понять эти документы будут не проще, чем письмена племен Майя. Ведь современные сварочные технологии включают множество различных методов, которые отличаются техническими нюансами и требованиями. Все они нашли свое отображение в государственном стандарте.
Обозначения на технологических чертежах на первый взгляд могут показаться устрашающими. Однако, если внимательно изучить три главные ГОСТы по сварочным технологиям, то все обозначения превратятся в понятный и важные источник информации. Правильное чтение и понимание чертежа значительно упрощают выполнение поставленной задачи.
Виды сварочных швов
Прежде всего нужно дать определение еще одной важной аббревиатуре – ЕСДК. Это – Единая Система Конструкторской Документации, в которую входит полный комплекс самых разных стандартов. Они регламентируют порядок выполнения технических чертежей, включая и документацию по сварочным работам.
В систему входят и интересующие нас стандарты:
Прежде чем детально изучить примеры обозначения на чертежах, нужно проработать информацию об их видах. Лучше всего это сделать на практике. Пусть на чертеж будет выведено следующее изображение:
Нагромождение цифр и непонятных символов никак не добавляет оптимизма. Но на самом деле не все так печально. На самом деле в столь длинной строке зашита логическая цепочка, в которой совсем несложно разобраться. Сначала нужно выражение разбить на составляющие блоки:
Настало время рассмотреть все составные элементы, разбитые по квадратам:
Далее рассмотрим каждый из элементов условного обозначения отдельно. в первом квадрате изображен овал, который символизирует круговое соединение. Его альтернативой является флажок, который информирует о монтажном типе соединения стыка. Односторонняя стрелка информирует о шовной линии. С ней связана специфическая особенность, которая выражается в наличии полки. Нередко на графических чертежах встречается такой знак:
Визуально он похож на символ корня квадратного из области математики. Видимая на рисунке полка является полем для размещения разных условных обозначений о характеристиках шовной линии.
Если информация расположена под так называемой «полкой», то это говорит о том, что сварной шов расположен с обратной стороны и является невидимым с лицевой части. Как определить, какая из сторон считается лицевой, а какая – изнаночной? При одностороннем соединении сделать это несложно. Лицевой будет считаться та сторона, с которой нужно работать. А вот при двухстороннем соединении с неодинаковыми кромками лицевой считается та сторона, на которой размещено основное сварочное соединение. При одинаковых кромках лицевой или изнаночной может быть любая из сторон.
Ниже представлена таблица с наиболее часто используемыми в чертежах символами и их значениями:
Виды швов по ГОСТам (квадраты 2 и 3 примера)
Возможные способы соединения двух элементов вплотную рассматриваются в ГОСТах 14771-76 и 5264-80. Есть такие виды сварочных соединений:
Оба упомянутые в начале раздела ГОСТа имеют общие черты и перекликаются между собой. Для ручного дугового соединения по ГОСТу 5264-80:
Выполнение сварочных работ в инертной среде по ГОСТу 14771-76:
В приведенном примере есть рассмотренные только что цифры. Во втором квадрате размещена информация по использованному стандарту – 14771-76. В третьем квадрате изложен способ соединения – тавровый двусторонний без скоса кромок.
Способы сварки (квадрат 4)
В требованиях по стандартизации описаны и способы сварки. Самыми распространенными из них являются:
В данном случае в четвертом квадрате стоят символы УП. Это значит, что сваривание выполнялось в углекислой среде плавящимися электродами.
Размеры шва (пятый квадрат)
В приведенном примере было удобнее всего обозначить длину катета, поскольку рассматривается тавровое соединение с размещением заготовок под углом в 90 градусов. Определяется катет в зависимости от значения текучести. Необходимо обратить внимание на то, что если чертежом указывается соединение стандартных размеров, то указывать катет не нужно. В приведенном примере катет будет равен 6 мм.
Виды дополнительных соединений:
Согласно ГОСТу 2.312-72 швы делятся на видимые (на чертеже отображаются сплошной линией) и невидимые (пунктир).
Самое время вернутся к рассматриваемому примеру и подать информация простым понятным языком. Речь идет о тавровом двустороннем шве, который выполнен методом ручной дуговой сварки в углекислой среде (газ). Кромки стыков не имеют скосов. Шов прерывистый, нанесен шахматным способом. Размер катета шва составляет 6мм, длина проваренного участка – 50 мм. Шаг составляет 100 мм. Поверхность стыка необходимо выровнять по завершению сварочных работ.
Обозначение сварных швов на чертежах: таблица, расшифровка документации
Общие сведения о сварке
В современном машиностроении широко применяют соединения деталей, выполненные с помощью сварки. Сварка успешно заменяет поковки, отливки, клепаные соединения, упрощая технологию изготовления деталей и узлов, снижает трудоемкость и стоимость изготовления изделия, а также уменьшает его вес.
В зависимости от процессов, происходящих при сварке, различают сварку плавлением и сварку давлением.
Сварка плавлением характеризуется тем, что поверхности кромок свариваемых деталей плавятся, взаимно перемешиваются и, остывая, образуют прочный сварной шов неразъемного соединения. К такой сварке относятся газовая и электродуговая сварки.
При газовой сварке горючий газ (например, ацетилен), сгорая в атмосферном кислороде, образует пламя, используемое для плавления. В зону плавления вводится присадочный пруток, в результате плавления которого образуется сварной шов.
Газовая сварка применяется для сварки, как металлов, так и пластмасс (полимеров).
При электродуговой сварке источником тепла является электрическая дуга, которая возникает между кромками свариваемых деталей и электродом. Дуговая сварка может осуществляться неплавящимися (угольными или вольфрамовыми) электродами, либо плавящимися электродами.
В случае использования неплавящихся электродов в зону возникающей дуги вводится присадочный пруток, который плавится и образует сварной шов. Дуговая сварка плавящимися электродами не требует введения присадочного металла – сварной шов образуется в результате плавления самого электрода. Электродуговая сварка применяется только для сварки металлов и их сплавов.
Сварка давлением осуществляется при совместной пластической деформации предварительно нагретых поверхностей свариваемых деталей. Деформация происходит за счет воздействия внешней силы, прижимающей участки поверхности свариваемых деталей друг к другу. Сварка давлением осуществляется, как правило, одним из видов контактной электросварки: точечной, шовной – роликовой и др.
Помимо упомянутых способов в современном машиностроении применяются и другие способы сваривания деталей (электрошлаковая, в инертном газе, ультразвуковая, лазерная, индукционная и др.).
По способу осуществления механизации технологического процесса различают ручную, механизированную (полуавтоматическую) и автоматическую сварку.
Для пояснения способов сварки и параметров сварных соединений на чертежах стандарты ЕСКД устанавливают соответствующие условные обозначения.
Что такое сварной стык
Сварочный процесс — технологическая операция образования монолитного соединения. Зона, где происходило расплавление и застывание материала стыкуемых деталей, называется сварным швом.
Типы сварных стыков
Вид определяется взаиморасположением соединяемых деталей. Согласно ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 14771-76, различают пять видов сварных стыков:
| № п/п | Наименование | Описание | Маркировка |
| 1 | Стыковой | Соединяемые элементы помещаются в одной плоскости, свариваются по прилегающим торцам, возможна обработка кромок. Требует точной подгонки стыкуемых деталей, отличается высокой прочностью. | С |
| 2 | Нахлесточный | Параллельные плоскости деталей накладываются друг на друга. Уступают стыковым в надежности при нагрузке, не так требовательны к точности подгонки. | Н |
| 3 | Тавровый | Торец детали приваривается к поверхности другой части конструкции вертикально или под углом. Не рекомендуются при изгибающих нагрузках. | Т |
| 4 | Угловой | Поверхности соединяемых узлов наклонены по отношению друг к другу (угол соприкосновения кромок — более 300), сварку проводят по торцам изделий. | У |
| 5 | Торцевой | Соединяются торцы узлов, чьи боковые поверхности соприкасаются. Для этого на торцы наплавляется слой металла. Применяется при соединении тонких элементов, чтобы избежать прожигания. | С |
| 6 | Особые виды швов, не предусмотренные ГОСТ | О |
По ГОСТ сварные стыки могут иметь одностороннюю (SS) или двустороннюю обработку (BS), в зависимости от наплавления металла с одной или двух сторон. Различают также однослойную и многослойную сварку.
Выбор сварочного шва определяется конструктивными требованиями к соединению.
Виды швов по ГОСТам (квадраты 2 и 3 примера)
Возможные способы соединения двух элементов вплотную рассматриваются в ГОСТах 14771-76 и 5264-80. Есть такие виды сварочных соединений:
Оба упомянутые в начале раздела ГОСТа имеют общие черты и перекликаются между собой. Для ручного дугового соединения по ГОСТу 5264-80:
Выполнение сварочных работ в инертной среде по ГОСТу 14771-76:
Необходимость применения условных обозначений
Грамотно составленная конструкторская документация обеспечит качественную работу всей цепочки специалистов – от разработчика до сотрудника отдела контроля. Условные обозначения сварных соединений дают полный перечень характеристик: способ стыковки, тип и форма стыка, геометрические параметры, условия сварки, ее очередность в процессе, герметичность стыка, прочность и прочее.
Обозначения сварных швов на чертежах используются не только в процессе изготовления, но и при проверке готового изделия. Сотрудник отдела контроля сверяет параметры готового изделия с требованиями конструкторской документации: он может сверить геометрические параметры сварочного шва, качество работ и т.д.
Требования к условным обозначениям
Вне зависимости какого типа при изготовлении металлоизделий используются сварные швы, обозначение на чертежах должно осуществляться в соответствии единого набора требований. Отражающаяся на схемах и в пояснительной записке информация должна быть приведена в специально разработанных формах:
Только разработанный в соответствии всех регламентов и стандартов чертеж способен выступать гарантией того, что в процессе сваривания у специалиста никаких проблем не возникнет и он сможет безошибочно и оперативно выполнять задачи любой сложности. Если же в чертеже имеют место нарушающие требования ошибки, то его не смогут утвердить контролирующие органы.
Не менее важным этапом сварочного процесса в сравнении с проведением работ является составление технической документации, поскольку определяющий фактор того, каким должно быть сварочное соединение – чертеж.
Если говорить об условных обозначениях соединительных стыков, то вне зависимости от технологии сварочного процесса здесь также существуют конкретные требования. Наряду с обеспечением наглядности чертежа используемые обозначения также в разы упрощают работу сварщика.
Конкретные особенности предусмотрены для каждого отдельного обозначения. Учитывая, что сварщик при изготовлении изделий ориентируется на представленный ему чертеж, то даже малейшие неточности в нем способны привести к тому, что готовая конструкция не будет отвечать выдвигаемым к ней техническим характеристикам.
Каждый специалист, работающий со сваркой, обязан знать, что указывается в условном обозначении сварного шва на чертеже и уметь быстро и точно прочитать любую информацию. Не имея таких навыков практически невозможно определить какими характеристиками должно обладать сварочное соединение, какой тип шва использовать в конкретных случаях.
Основным документом, в котором выдвинуты все требования относительно того как на чертеже показывается сварка любым способом является единый государственный стандарт. При этом не только разрабатывающие технические чертежи специалисты должны беспрекословно владеть всеми существующими требованиями, но также и те, кто непосредственно будет в дальнейшим по составленным проектам сваривать металлоизделия. Такие знания выступают залогом того, что реализация проекта будет проведена качественно.
Структура обозначения
Стандартное условное обозначение сварных швов обладает следующей структурой.
Условное обозначение сварных швов
Данная схема встречается практически во всех чертежах. У каждого ее подпункта имеется собственное значение. Пункты обозначения сварных соединений по структуре данной схемы приведены ниже:
Есть целая система, в которую входят самые основные стандарты. Она называется кратко «ЕСДК».
Кроме того, используется и ГОСТ 16037 который применяется в том случае если производится сварка стальных трубопроводов с арматурой и другими видами труб.
Благодаря тому, что есть чертежи, есть возможность проверить готовые изделия (конструкции) на целостность и прочность стыков (и это не только при изготовлении металлоконструкций нужны ОСШ обозначение сварных швов). Те сотрудники, которые осуществляют контроль сверяют замеры каждого из соединений с данными чертежей, что позволяет судить как о надежности конструкции, компетентности сварщика, который произвел работу и о качестве сварки.
Примеры и расшифровка сварных швов на чертеже
Обозначение сварных швов на чертежах может быть не совсем понятно с первого раза, так как в них кроется много информации. Для того, чтобы понять всю информацию, требуется изучить каждый их пунктов. В таблице приведены примеры основных вариантов, которые встречаются во время сваривания, а также их расшифровка.
| Характеристика сварного соединения | Как выглядит поперечное сечение шва | Условное обозначение соединения, которое изображается на чертеже | |
| Вид лицевой стороны | Вид обратной стороны | ||
| Стыковое, в котором присутствует криволинейный скос со стороны одной кромки. Это двусторонний шов, который выполняется вручную обыкновенной электродуговой сваркой во время непосредственного монтажа изделия. Усиление снимается по обоим сторонам. Параметр шероховатости здесь составляет RZ 20 мкм на лицевой стороне, а также RZ 80 мкм на оборотной. |  |  |  |
| Угловое, в котором отсутствуют скос кромок. Шов проводится с двух сторон. Зачастую он выполняется автоматическими машинами. Здесь обязательно использование флюса. |  |  |  |
| Угловое, в котором присутствует скос кромок. Соединение создается при помощи электрошлаковой сварки. В качестве расходного материала берутся проволочные электроды. Катет составляет 22 мм. |  |  |  |
| Шов точечного типа. Тип его соединения – внахлестку. Выполняется соединение при помощи дуговой сварки, а в качестве защиты применяется инертная газовая среда. Расходным материалом является плавящийся электрод без обмазки. Точка имеет расчетный диаметр 9 мм. В данном случае Шаг составляет 100 мм. Точки располагаются в шахматном порядке. Во время обработки необходимо снять усиление. После обработки шероховатость поверхности должна быть RZ 40 мкм. |  |  |  |
| Стыковое, в котором нет скоса кромок. Это простой односторонний проход. Он не остается на подкладке. Соединение выполняется при помощи газовой сварки с присадкой. |  |  |  |
| Соединение при помощи одиночных сварных точек. Тип – внахлестку. Создается при помощи обыкновенной электро-дуговой сварки. Во время сваривания необходимо использовать флюс. Диаметр электрозаклепки составляет 11 мм. Усиление снимается. После обработки шероховатость поверхности должна составлять Rz 70 мкм. |  |  | |
| Тавровое, в котором не нужно скашивать кромки. Это двусторонний шов прерывистого типа, который выставляется в шахматном порядке. Для создания используется дуговая сварка под зашитой среды инертных газов. Здесь применяется неплавкий электрод, который проводится по замкнутой линии. Катет шва составляет 6 мм. Участок проваривается длиной в 50 мм. Шаг составляет 100 мм. |  |  |  |
| Сварные точки одиночного типа, которые соединяются внахлестку. Они выполняются при помощи точечной контактной сварки. Диаметр точки рассчитан на размер в 5 мм. |  |  | |
| Внахлест. Выполняется в виде прерывистой линии. Для его создания используют контактную шовную сварку. Ширина шва в данном случае достигает 6 мм. Участок проваривается на длину в 50 мм. Шаг составляет 100 мм |  |  |  |
| Выполняется внахлест. Здесь не применяется скос кромок. Шов создается стандартный односторонний. Для его создания применяется дуговая сварка полуавтоматом в среде защитных газов. В качестве наплавочного материала используется плавкий электрод. Шов проходит по незамкнутой линии. Размер катета шва составляет 5 мм. |  |  |  |
Разбираем второй и третий квадрат и обозначение сварочных швов на чертежах по ГОСТам
Давно используемым и даже знаменитым является межгосударственный стандарт 5264-80, принятый еще в 1981 году, но актуальный и по сей день. Согласно ему, в артикулах могут быть следующие буквы:
Обозначение сварных соединений на чертежах может также осуществляться и по одному из двух других ГОСТов, тоже входящих в ЕСКД. Первый из них, 5264-80, актуален для ручных дуговых способов и дает такую маркировку (для только что рассмотренных типов соответственно):
Второй, 14771-76, справедлив для тех случаев, когда задача решается в среде из защитного газа:
Если мы посмотрим на пример, артикула, то увидим, что во втором блоке записан ГОСТ, которого придерживались, а в третьем – необходимый результат (тавровый). Между собой они разделены «–», что упрощает прочтение.
Разбираем четвертый квадрат: виды выполнения работ
Как обозначить сварку на чертеже, а именно тот способ, которым она должна осуществляться? Очень просто – одной буквой:
Рассматриваем пятый блок: размеры
Указывать необходимо минимально допустимую длину. Так как наш пример тавровый, перед нужной цифрой идет пиктограмма и величина катета, зависящая от предела текучести и равна 6 мм (кстати, если бы он был стандартным, его можно было вообще опустить). И только после этого, через «–», записываются 50 мм – протяженность непрерывного участка. Анализируя, как обозначать сварные швы на чертеже, необходимо учитывать, что они могут быть:
Кроме того, согласно ГОСТу 2.312-72, они подразделяются и на:
Если просуммировать и правильно учесть все вышеописанное, удастся узнать все важные эксплуатационные параметры стыка из артикула. И пусть сначала он кажется громоздким – немного опыта, и его прочтение не будет вызывать вообще никаких проблем.
Расшифровка технической аббревиатуры
Изучение обозначения сварного шва на чертеже можно выполнить двумя способами:
Примеры
Маркировка сварочного стыка регламентируется ЕСКД. В нее входит:
По ГОСТ, сварной стык обозначается в технической документации выносной стрелкой:
Расположение надписи сверху стрелки, ниже ее или с обеих сторон показывает на расположение соединения:
Надпись и стрелка обозначают обратную (закрытую) или лицевую часть, соответственно.
Стыковка с тыльной стороны
Пример 3. 
Сварной стык под наклоном
Маркировочные знаки условно чертят над (под) полочкой выносной стрелки:
Изображения для разных типов сварки
Каждый сварной шов металлоконструкции должен быть описан и найти отражение в конструкторской документации. Все условные обозначения швов обязаны соответствовать межгосударственному стандарту.
Виды соединений свариваемых деталей обозначают на чертежах 1 символом. Расшифровка представлена в таблице.
| Тип соединения | Описание свойств | Обозначение на чертеже |
| Стыковое | Элементы конструкции располагаются в одной плоскости и свариваются по торцам. Соединение требует обработки кромок стыка. | С |
| Угловое | Элементы конструкции соединяются под наклоном друг к другу с углом более 30° между торцами. | У |
| Торцевое | Торцы элементов конструкции образуют такое соединение, чтобы их боковые плоскости соприкасались. | С |
| Внахлест | Детали накладываются друг на друга основными плоскостями. Применяется в случаях, не требующих высокой точности подгонки и совпадения торцевых контуров. | Н |
| Тавровое | Одна деталь конструкции приваривается к поверхности другой под углом или вертикально. | Т |
Шов таврового соединения
Иллюстрация описания таврового соединения, имеющего 2 стороны шва. Скос кромок отсутствует. Используется аппарат для ручной дуговой сварки с применением неоплавляемого электрода с присадками в атмосфере газа (РИНп согласно стандарту 14806-80). Создается прерывистое соединение с шахматным размещением свариваемых участков (Т3 по требованию государственного стандарта 14806-80). Длина сварки – 50 мм, величина катета – 6 мм (Δ6 ), шаг – 100 мм (Z). На чертеже символами Тш и Тпр обозначены длина свариваемого участка и величина шага.
Сварной шов внахлест
На фрагменте чертежа показано правильное обозначение сварки по ГОСТ. Соединение выполнено внахлест с отсутствующими скосами кромок. Односторонний стык (Н1) варится соответственно требованиям ГОСТ 14806-80 с использованием полуавтомата. Соединение деталей производится дуговой сваркой с плавящейся проволокой в атмосфере углекислого газа (ПИП по ГОСТ). Размер катета полученного стыка не должен превышать 5 мм (Δ5). Контур сварного стыка образует замкнутую фигуру (круг).
На современном производстве большая часть сварочных чертежей, полностью отвечающих требованиям ЕСКД, создается в специализированных программах «КОМПАС», AutoCad, SolidWorks, многократно сокращающих время разработки.
Вспомогательные знаки
На чертежах зачастую имеются специальные вспомогательные знаки, которые помогают сокращенно обозначить требуемую информацию. Их не так уж много и все они, вместе с расшифровкой значения, приведены ниже:
| № | Изображение вспомогательного знака | Информация обозначения данного знака | Где должен располагаться приведенный вспомогательный знак на линии выноски | |
| Сверху линии | Снизу линии | |||
| 1 |  | Требуется снять усиление шва |  |  |
| 2 |  | Имеющиеся неровности и наплывы требуется обработать, чтобы создать плавный переход от валика шва до основного металла |  |  |
| 3 |  | Шов необходимо делать во время монтажа изделия, то есть при установке делается все на месте применения |  | |
| 4 |  | Создание точечного или прерывистого шва с цепным расположением шва. Угол наклона должен составлять 60 градусов |  |  |
| 5 |  | Создание точечного или прерывистого шва с шахматным расположением шва. |  |  |
| 6 |  | Создание шва по замкнутой линии. Диаметр такого знака на чертеже составляет от 3 до 5 мм. |  | |
| 7 |  | Создание шва по не замкнутой линии.Данный знак используется, если место расположения сварного соединение оказывается ясным из чертежа. |  |  |
Упрощения обозначений сварных швов
На рис. 11, в представлено изображение и обозначение сварного шва при сварке полимеров (пластмасс). Параметры шва:
1) ГОСТ 16310-80 – шов сварных соединений из винипласта или полиэтилена;
2) С10 – двусторонний шов стыкового соединения с двумя симметричными скосами одной кромки; ГОСТ 16310-80 устанавливает форму кромок (рис. 11, г), за лицевую сторону можно принять любую сторону шва;
3) НГП – сварка нагретым газом с присадкой (допускается не указывать).
При выполнении сварных соединений все швы могут быть одинаковыми. При этом одинаковыми считаются швы, если:
– их типы и размеры конструктивных элементов в поперечном сечении одинаковы;
– к ним предъявляются одинаковые технические требования;
– они имеют одинаковое условное обозначение.
Когда на чертеже имеются изображения нескольких одинаковых швов, то условное обозначение шва наносят у одного из них, а от остальных проводят только линии-выноски с полками (рис. 12).
Всем одинаковым швам присваивается один порядковый номер. Этот номер наносится:
Если на чертеже все швы одинаковые и изображены с одной стороны (лицевой или обратной), то им допускается не присваивать порядковые номера. При этом швы, не имеющие обозначения, отмечаются только линиями-выносками без полок (рис. 13).
На изображении изделия, имеющего ось симметрии, разрешается отмечать линиями-выносками и обозначать швы только с одной из симметричных частей изображения.
Допускается швы сварных соединений на чертежах не отмечать линиями-выносками, а приводить указания по сварке в технических требованиях чертежа. Эти указания должны определять места сварки, способы сварки, типы швов сварных соединений, их конструктивные элементы и расположение.
Нестандартные случаи
Как обозначается сварочный шов на чертеже, если его габариты не укладываются в рамки ГОСТов? В такой ситуации в конструкторскую документацию следует вписать размеры всех его элементов. 
Тогда исполнитель, в процессе непосредственного решения задачи, сможет добиться нужного качества результата даже с учетом действия остаточных напряжений. Последние появляются из-за деформации укорочения (которая возникает из-за неравномерного нагрева поверхностей) и распределяются в зависимости от выбранного режима, геометрии и других факторов. Толщину заготовок тоже нельзя сбрасывать со счетов, ведь она способна спровоцировать плоские или объемные напряжения.
Вместо заключения
Вот и все, что мы хотели рассказать вам про условные обозначения сварочных швов. Надеемся, что теперь вы знаете, как читать обозначения на чертежах. Сначала новичкам трудно запомнить все знаки и буквы, используемые как условные обозначения швов для сварки. Поэтому не бойтесь использовать в работе тетрадь с выписанными тезисами из этой статьи.
С опытом вы научитесь расшифровывать все знаки и сможете довольно быстро прочесть даже самые замысловатые чертежи. А на крупном производстве папка с чертежами может быть весьма объемной, поэтому важно уметь быстро и качественно читать все документы на металлоконструкцию. Опытные мастера могут поделиться своим опытом чтения чертежей в комментариях, чтобы начинающим сварщикам было проще понять все нюансы и особенности. Желаем удачи в работе!